[实用新型]用于压铸机的动模板支撑导向机构

说明书

本实用新型公开了一种用于压铸机的动模板支撑导向机构，包括动模板（1），所述动模板（1）的下部两侧对称设有用以嵌置直线导轨（2）的滑槽（3），直线导轨（2）的顶部与滑槽（3）的底部接触相连使得动模板（1）能够沿直线导轨（2）的延伸方向直线移动，任一直线导轨（2）的截面皆呈倒L形且滑槽（3）的外侧部分截面呈反L形设置，该反L形截面的竖直部分挖有安装槽（4），安装槽（4）内安装有带轴承（6）的轴承座（5），且轴承（6）的内侧壁与直线导轨（2）的水平部分的外侧壁滚动接触以降低摩擦阻力。本实用新型通过直线导轨和轴承结构的设置进行支撑导向，使得动模板的一内侧面相对直线导轨滚动摩擦来调整两者间的摩擦力。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体地说是一种用于压铸机的动模板支撑导向机构。

背景技术

曲肘结构压铸机是现在存在的大多数压铸机，这种结构的压铸机有是用合模缸直接推动曲肘结构的十字头，通过曲肘机构推动动模板往前移动，当前后撑臂在一条直线时，曲肘机构达到它的死点位置，曲肘机构可以放大合模缸的推力，从而使动模板与静模板锁模时可以达到需要的锁模力。但是这种机构有一个缺陷是曲肘连接的部位是通过大小销轴连接的，曲肘孔内装有钢套，因为大销轴受力比较大，且运动的过程中有一定的磨损，而且轴套每次运动只是一个位置受力比较大，这样更加剧了轴套的磨损。有了一定的磨损后，就不能达到理想的锁模效果，容易造成铸造缺陷。还有一个比较麻烦的是这种结构换模具的时候比较麻烦，重新换模具，由于模具的厚度不一样，要重新调节合模缸座的位置，要达到需要的锁模力需要不断的微调。研发的新型压铸机通过直线导轨来支撑导向动模板，因此需要调整两者间的摩擦阻力和两者结合部位的间隙，对动模板的移动进行限制或放宽。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于压铸机的动模板支撑导向机构，该机构通过使得动模板的一内侧面相对直线导轨滚动摩擦来调整两者间的摩擦力、通过调整直线导轨的顶部和动模板的肩部接触部分的结合程度来调整两者间的间隙，对动模板的移动进行辅助或限定。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种用于压铸机的动模板支撑导向机构，包括动模板，其特征在于：所述动模板的下部两侧对称设有用以嵌置直线导轨的滑槽，直线导轨的顶部与滑槽的底部接触相连使得动模板能够沿直线导轨的延伸方向直线移动，任一直线导轨的截面皆呈倒L形且滑槽的外侧部分截面呈反L形设置，该反L形截面的竖直部分挖有安装槽，安装槽内安装有带轴承的轴承座，且轴承的内侧壁与直线导轨的水平部分的外侧壁滚动接触以降低摩擦阻力。

所述的安装槽位于上述反L形截面的竖直部分的内侧。

沿直线导轨的延伸方向设有多组安装槽、轴承座和轴承。

该反L形截面的水平部分的上部与直线导轨的水平部分的底部相对设置并构成一调整腔，该反L形截面的水平部分的上部呈斜面结构使得该调整腔的截面呈底边倾斜的直角梯形，在该调整腔内设有一截面呈底边倾斜的直角梯形的调整块，该调整块与贯穿滑槽的反L形部分的竖直部分上的螺纹孔的调节螺杆相连接，调节螺杆与螺纹孔螺纹连接，通过旋转调节螺杆改变调整块的斜面与滑槽的反L形部分的水平部分的上部斜面的相对位置来调整动模板和直线导轨的结合间隙。

所述滑槽的反L形部分的水平部分的上部斜面呈由内至外逐渐倾斜，使得滑槽的反L形部分的水平部分的上部斜面相对滑槽的反L形部分的竖直部分的远端与直线导轨的水平部分的底部之间的距离小于滑槽的反L形部分的水平部分的上部斜面相对滑槽的反L形部分的竖直部分的近端与直线导轨的水平部分的底部之间的距离。

所述调整块的中部设有嵌置槽，调节螺杆的顶部嵌入内腔截面构成凸字形的嵌置槽内并能够相对嵌置槽自由活动。

所述嵌置槽的肩部嵌入调节螺杆顶部的环形槽内。

沿直线导轨的延伸方向设有多组调整块和调节螺杆。