[实用新型]一种具有防倾斜功能的棉纺下料设备有效
申请号: | 201822036743.0 | 申请日: | 2018-12-05 |
公开(公告)号: | CN209367384U | 公开(公告)日: | 2019-09-10 |
发明(设计)人: | 苏佳佳 | 申请(专利权)人: | 江西侨富纺织有限公司 |
主分类号: | B65G65/23 | 分类号: | B65G65/23;B65D90/18;B65D90/10;B65D90/00 |
代理公司: | 南昌赣专知识产权代理有限公司 36129 | 代理人: | 刘锦霞 |
地址: | 344400 江西*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 上支撑杆 底座 下支撑杆 储箱 本实用新型 下料设备 边角处 出料口 防倾斜 箱底壁 底壁 伸缩支撑杆 刹车装置 生产效率 向下倾斜 轴承固定 自动卸料 连接柱 落料板 配重块 万向轮 支撑脚 左侧壁 省时 卸料 左端 省力 填充 自动化 穿过 | ||
本实用新型的一种具有防倾斜功能的棉纺下料设备,包括底座和棉纺储箱,所述棉纺储箱底壁右端的两个边角处均设置有伸缩支撑杆,所述棉纺储箱底壁左端的两个边角处均固定有上支撑杆,所述上支撑杆下方的底座上设置有下支撑杆,所述连接柱穿过所述上支撑杆和下支撑杆内的轴承固定在所述上支撑杆和下支撑杆上,所述棉纺储箱的底壁从右端向左端倾斜,所述棉纺储箱的左侧壁设置有出料口,所述出料口处固定有向下倾斜的落料板,所述底座的中间位置填充有配重块,所述底座的底壁上设置有支撑脚和带刹车装置的万向轮,本实用新型自动化程度较高,可以自动卸料,省时省力,提高生产效率,同时又可以防止卸料时发生倾斜,使用起来相当方便。
技术领域
本实用新型涉及纺织加工机械设备技术领域,特别涉及一种具有防倾斜功能的棉纺下料设备。
背景技术
棉纺是将棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。在棉纺工艺过程中,需要先将生产加工好的棉纺存储在棉纺储箱中,然后再运送到所需的位置,现有的棉纺储箱一般只是一种底部设置有滚轮的箱体,运送到所需位置后需要通过人工手动将棉纺储箱内的棉纺抓取出来,由于棉纺储箱的尺寸一般较大,而且棉纺存储时压得较紧实,导致人工卸载棉纺工作强度较大,而且人工卸载效率较低,既耗时又耗力,使用起来相当不便,不能满足当前的使用需求。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提出了一种具有防倾斜功能的棉纺下料设备,该设备自动化程度较高,可以自动卸料,省时省力,提高生产效率,同时又可以防止卸料时发生倾斜,使用起来相当方便。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
本实用新型提供一种具有防倾斜功能的棉纺下料设备,包括底座和棉纺储箱,所述底座和棉纺储箱均为长方体结构,所述棉纺储箱设置在所述底座上,所述棉纺储箱底壁右端的两个边角处均设置有伸缩支撑杆,所述伸缩支撑杆包括气缸和伸缩杆,所述伸缩杆与气缸相连,所述气缸固定在所述底座上,所述伸缩杆固定在所述棉纺储箱的底壁上,所述棉纺储箱底壁左端的两个边角处均固定有上支撑杆,所述上支撑杆下端的内部设置有轴承,两个所述上支撑杆之间连接有连接柱,所述连接柱的两端突出于所述棉纺储箱的两侧,所述连接柱的两端和中间位置处均设置有下支撑杆,所述下支撑杆上端的内部设置有轴承,所述下支撑杆的下端固定在所述底座上,所述连接柱穿过所述上支撑杆和下支撑杆内的轴承固定在所述上支撑杆和下支撑杆上,所述棉纺储箱的底壁从右端向左端倾斜,所述棉纺储箱的底壁的倾斜角度为15°-30°,所述棉纺储箱的顶壁上开设有矩形的进料口,所述进料口处铰接有箱门,所述棉纺储箱左侧壁的下端开设有圆形的出料口,所述出料口处设置有向外突出的圆柱形凸起,所述圆柱形凸起的外壁上开设有外螺纹,所述出料口通过螺纹盖螺纹密封,所述出料口处固定有向下倾斜的落料板,所述落料板沿倾斜方向的两侧固定有垂直设置的挡板,所述落料板从上到下依次包括第一倾斜段,水平段和第二倾斜段,所述底座中间位置的内部开设有矩形空腔,所述矩形空腔内填充有配重块,所述配重块为铸铁块,所述配重块的重量为100kg-300kg,所述底座底壁的四个边角处以及所述底座中间位置的边缘两侧均设置有支撑脚,所述支撑脚的下方固定有万向轮,所述万向轮上安装有刹车装置,所述刹车装置包括电动推杆和刹车片,所述电动推杆为两根,并且分别倾斜设置在所述万向轮的轮轴的两侧,所述电动推杆包括驱动端和伸缩端,所述电动推杆的驱动端固定在所述万向轮的轮轴的端部,所述刹车片固定连接在两根所述电动推杆的伸缩端之间,面向所述万向轮的所述刹车片的底面上固定有耐磨橡胶层,所述棉纺储箱前侧壁下部的左端安装有控制装置,所述伸缩支撑杆、电动推杆分别与所述控制装置电性连接。
作为本技术方案的进一步改进,所述棉纺储箱前侧壁中间位置的下部安装有透明的玻璃观察窗。
作为本技术方案的进一步改进,所述落料板第一倾斜段的倾斜角度为45°-60°,所述落料板第二倾斜段的倾斜角度为30°-45°。
作为本技术方案的进一步改进,所述耐磨橡胶层的外表面均匀设置有锥形凸起。
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