[实用新型]大容量反卷边铝箔餐盒用一体成型模具

说明书

本实用新型公开了一种大容量反卷边铝箔餐盒用一体成型模具，包括互相平行的压合上模座和顶升下模座，顶升下模座上设有四根矩形阵列在所述顶升下模座上端面的导向套，导向套垂直于所述顶升下模座，所述导向套内滑动连接有导向杆，导向杆顶端与所述压合上模座固接，所述压合上模座上设有上模具，所述顶升下模座上设有配合上模具的下模具，所述压合上模座和顶升下模座上设有光幕传感器，光幕传感器包括设置在所述压合上模座上的发射器以及设置在顶升下模座上的接收器；接收器位于所述发射器正下方。该一体成型模具具有光幕传感器感应手部位置，防止上下模夹住手部，且限位组件起到了二次保护的作用，整体功能完善，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，更具体地说，它涉及一种大容量反卷边铝箔餐盒用一体成型模具。

背景技术

铝箔餐盒在成型过程中，通过上下模压合，将铝箔片一次成型成设定形状，再将成型后的产品取下，放上另一未成型的铝箔片，重复上述操作，为了提高产品的生产效率，成型模具的压合上模座和顶升下模座会按照设定频率进行上下压铸，而操作人员需在每次成型后，将产品取出并放上未成型的铝箔片，这样的操作具有危险性，一不小心易使手部被上下模具压住，造成损伤，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种大容量反卷边铝箔餐盒用一体成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种大容量反卷边铝箔餐盒用一体成型模具，该一体成型模具具有光幕传感器感应手部位置，防止上下模夹住手部，且限位组件起到了二次保护的作用。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种大容量反卷边铝箔餐盒用一体成型模具，包括互相平行的压合上模座和顶升下模座，顶升下模座上设有四根矩形阵列在所述顶升下模座上端面的导向套，导向套垂直于所述顶升下模座，所述导向套内滑动连接有导向杆，导向杆顶端与所述压合上模座固接，所述压合上模座上设有上模具，所述顶升下模座上设有配合上模具的下模具，所述压合上模座和顶升下模座上设有光幕传感器，光幕传感器包括设置在所述压合上模座上的发射器以及设置在顶升下模座上的接收器；接收器位于所述发射器正下方。

本实用新型进一步设置为：还包括限位组件，限位组件包括位于所述压合上模座和顶升下模座间的气缸，气缸设于所述压合上模座和顶升下模座外侧，所述气缸具有水平延伸的伸缩杆，伸缩杆端部设有垂直上下延伸的限位套，限位套上下端均设有限位柱，限位柱滑动连接于所述限位套，两限位柱间抵接有设于所述限位套内的压缩弹簧；伸缩杆伸长使限位套与限位柱置于所述压合上模座和顶升下模座间，伸缩杆缩短使限位套与限位柱移出所述压合上模座和顶升下模座间。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱端部设有减震垫。

本实用新型进一步设置为：所述减震垫为橡胶垫。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的大容量反卷边铝箔餐盒用一体成型模具，通过控制上下压合的压合上模座和顶升下模座上设置光幕传感器，用于感应其间是否有物体，防止手部伸入过程中，模具压合，起到了保护人体不受损伤的作用；通过压合上模座和顶升下模座分离时，由气缸将伸缩杆携限位套推入压合上模座和顶升下模座间，限位套内的限位柱用于抵接压合上模座和顶升下模座，起到了限位的作用，用于二次保护的效果，提高了安全性，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构示意图；

图2是图1另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

附图标记说明：1、压合上模座；2、顶升下模座；3、导向套；4、导向杆；5、上模具；6、下模具；7、光幕传感器；71、发射器；72、接收器；8、限位组件；81、气缸；82、伸缩杆；83、限位套；84、限位柱；85、压缩弹簧；9、减震垫。

具体实施方式