[实用新型]一种新型气流纺机

说明书

本实用新型公开了一种新型气流纺机，属于纱线技术领域，新型气流纺机包括壳体、纺纱杯、引纱管、聚捻管、纺纱腔、进气腔、出气腔、转动盘、第一电机、引线轮、鼓风机以及抽气机。本实用新型公开的新型气流纺机其能够提高设备内部气流的强度，从而提高气流纺纱的效果，同时还能实现多入口式向设备内部进行棉条纤维的喂入，不仅可以提高棉条纤维喂入的速度，还可以实现喂入不同的棉条纤维，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，特别涉及一种新型气流纺机。

背景技术

气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。

通过向纺纱杯内喂入的棉条纤维，纺纱杯的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺纱杯是个小小的金属杯子，通过高速旋转产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入纺纱杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动，从而聚合加捻成纱线；

现有的气流纺纱机内部气流一般是采用吹起式鼓风或抽气式抽风使气流纺纱机内部形成气流，杯内气流都是由上而下运动，但是这两种方式产生的气流强度都不是十分强劲，从而导致气流纺纱的效果较差，有待提高；同时现有的气流纺纱机的引纱方式较为单一，一般通过分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，但是当制造纱线时若需要喂入不同的棉条纤维，则传统的喂入方式显得不足。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种新型气流纺机，其能够提高设备内部气流的强度，从而提高气流纺纱的效果，同时还能实现多入口式向设备内部进行棉条纤维的喂入，不仅可以提高棉条纤维喂入的速度，还可以实现喂入不同的棉条纤维，方便使用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种新型气流纺机，包括壳体、纺纱杯、引纱管、聚捻管、纺纱腔、进气腔、出气腔、转动盘、第一电机、引线轮、鼓风机以及抽气机；

所述纺纱腔设置在壳体内部，所述纺纱杯设置在纺纱腔内，所述纺纱杯呈空腔薄壁截头圆锥体形状，所述聚捻管设置在纺纱杯内部，所述聚捻管沿纺纱杯的中轴线设置，所述纺纱杯底部沿侧壁设置环形转动槽，所述聚捻管向纺纱杯底部下方延伸；

所述转动盘设置在壳体内部，所述转动盘与环形转动槽在同一水平线上，所述第一电机设置在壳体下方，所述第一电机对应设置在转动盘下方，所述电机转动轴穿过壳体与转动盘固定连接，所述转动盘通过传动皮带与环形转动槽相接；

所述引纱管设置在聚捻管上方，所述引纱管从壳体顶部穿过壳体延伸到聚捻管上方，所述进气腔以及出气腔均设置在壳体内部，所述进气腔对称设置在纺纱腔的两侧，所述出气腔对称设置在纺纱腔的两侧，所述出气腔设置在进气腔下方，所述进气腔通过进气管与纺纱腔的上部连通相接，所述出气腔与纺纱腔的底部连通相接；

所述鼓风机设置在进气腔外侧，所述鼓风机的出风口与进气腔连通相接，所述抽气机设置在出气腔的外侧，所述抽气机的抽风口与出气腔连通相接，所述引线轮设置聚捻管的下方。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述引线轮的一侧设置收线辊，所述收线辊与第二电机的转动轴固定连接，所述第二电机设置在收线辊的前侧，通过设置收线辊以及第二电机，通过调节第二电机的转速，配合聚捻管的输出纱线的速度，对生产出来的纱线进行收集。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述引纱管至少有3条，所述引纱管倾斜设置，所述引纱管沿纺纱杯的中轴线均匀分布，通过设置多跟引纱管，可以实现多入口式的棉条纤维输入，提高棉条纤维的喂入速度，还可以现实不同的棉条纤维输入，方便生产特定纱线。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述引纱管与水平面所成夹角为70-80度，通过设置引纱管的角度，使棉条纤维更好地进入到聚捻管中。