[实用新型]一种处理富铅渣的新型冶金炉

说明书

本实用新型涉及一种处理富铅渣的新型冶金炉，其特征在于，包括炉体，炉缸，水套，液态热加料口，排烟口，三次风口，冷料加料口，二次风口，炉体钢结构，支撑杆，一次风口，排渣口，排铅口，炉体由钢制水套围成的固定床堆积层还原熔炼炉，若干支撑杆连接炉体及炉体钢结构，将炉体固定在炉体钢结构上，所述炉缸在炉体底部，在炉体底部设置若干一次风口，中部设置若干二次风口、上部设置若干三次风口，炉体中上部设置液态热加料口及冷料加料口，炉体顶部设置排烟口，炉体中部设置观察口，冷料加料口设置的位置比液态热加料口高，所述炉缸内衬耐火材料层，炉缸上设置排渣口及排铅口。本装置具有安全性高、环保好等优点。

技术领域

本实用新型涉及有色金属领域。涉及含铅物料的火法冶金过程中的还原熔炼，尤其是 一种处理液态富铅渣的冶金炉。

背景技术

铅是发展国民经济的重要基础原材料，中国是全球最大的铅生产国和仅次于美国的第二大铅消费国。本装置是基于铅冶金在节能、环境保护及安全方面的需要和对富铅渣还原熔炼技术长期积累的经验而发明的一种针对富铅渣的冶金新装置。

传统的富铅渣处理工艺为鼓风炉还原富铅渣工艺。由于存在能耗大和污染严重等问题，工艺及装置正在淘汰中。

近代国内出现并得到工业应用的新工艺主要有“氧气侧吹炉还原”工艺，及其对应的冶炼装置氧气侧吹炉，在近年也取得成功。

当今，对企业节能减排的要求日趋严格，上述工艺及与工艺配套的装置都在不同程度上存在环境、能耗和安全等问题，特别是由于火法炼铅在劳动卫生方面的特殊性，都有待富铅渣还原冶炼工艺与装置的创新。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种节能、环境友好、资源高效利用和安全生产的先进冶金装置。为此，本实用新型的目的在于提出一种用于富铅渣还原处理的冶炼装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种处理富铅渣的新型冶金炉，其特征在于，包括炉体、炉缸，水套，液态热加料口，排烟口，三次风口，冷料加料口，二次风口，炉体钢结构，支撑杆，一次风口，排渣口，排铅口，炉体为由钢制水套围成的固定床堆积层还原熔炼炉，若干支撑杆连接炉体及炉体钢结构，将炉体固定在炉体钢结构上，所述炉缸在炉体底部与炉体一体成型，在炉体底部设置若干一次风口，中部设置若干二次风口、上部设置若干三次风口，炉体中上部设置液态热加料口及冷料加料口，炉体顶部设置排烟口，炉体中部设置观察口，冷料加料口设置的位置比液态热加料口高，所述炉缸内衬耐火材料层，炉缸上设置排渣口及排铅口。

进一步地，根据入炉富铅渣成份的不同炉体，还可在炉缸底部设置安全排铅口及冰铜排放口。

进一步地，所述炉缸为方形容器，所述炉体的下部为圆筒状，炉体中下部为圆锥扩张状，炉体中上部为圆筒状；一次风口在下部的圆筒状炉体上均匀分布，二次风口在中下部圆锥扩张状炉体上均匀分布，三次风口在中上部为圆筒状炉体上均匀分布。

进一步地，炉缸底部的耐火材料层设置成朝排铅口方向向下的倾斜状，排铅口设置在炉缸的最低点， 排渣口设置在与排铅口相对的一侧并高出排铅口。

进一步地，排铅口的开口向上倾斜设置。

进一步地，液态热加料口及冷料加料口均设置有向上倾斜的加料溜管。

进一步地，所述支撑杆与炉体及炉体钢结构间通过螺栓固定。

进一步地，为方便对炉内的观察，在炉体的中上部设置观察口。

使用时液态富铅渣从液态热加料口,进入炉内，与固体还原剂堆积层的还原剂料柱内充分反应，同时在一次风口鼓入富氧，二次风口鼓入空气，产出炉渣、粗铅及烟气，三次风口鼓入空气，确保排烟口处烟气中的还原性气体完全燃烧，炉渣从放排渣口放出，粗铅从底部的排铅口放出，烟气从排烟口排出。