[实用新型]一种竖式铜熔炼炉

说明书

本实用新型提供一种竖式铜熔炼炉，包括炉体以及炉衬，所述炉体内部固定炉衬，所述炉体内部左壁固定竖管一，所述竖管一右端通过管道等距安装至少两个环形管一，所述竖管一左端安装进热气管，所述进热气管安装在炉体左端并穿过炉体与竖管一相连接，所述炉体内部右壁固定竖管二，所述竖管二左端通过管道等距安装至少两个环形管二，所述竖管二右端安装进燃气管，所述进燃气管安装在炉体右端并穿过炉体与竖管二相连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：采用全预混燃烧方式对炉衬进行加温，增加燃气与空气接触面积，提高燃烧效果，提升资源利用率。

技术领域

本实用新型是一种竖式铜熔炼炉，属于铜熔炼炉技术领域。

背景技术

熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金以及铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工以及精铸件加工的理想设备。其中竖式铜熔炼炉为熔炼炉主要种类之一。

现有技术中竖式铜熔炼炉内均是设计单层烧嘴和喷头，这样燃气与空气混合效果差，影响燃烧工作，这会提升资源成本，需要设计一种竖式铜熔炼炉用于解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种竖式铜熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型增加燃气与空气接触面积，提高燃烧效果，提升资源利用率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种竖式铜熔炼炉，包括炉体以及炉衬，所述炉体内部固定炉衬，所述炉体内部左壁固定竖管一，所述竖管一右端通过管道等距安装至少两个环形管一，所述竖管一左端安装进热气管，所述进热气管安装在炉体左端并穿过炉体与竖管一相连接，所述炉体内部右壁固定竖管二，所述竖管二左端通过管道等距安装至少两个环形管二，所述竖管二右端安装进燃气管，所述进燃气管安装在炉体右端并穿过炉体与竖管二相连接，至少两个所述环形管一等距固定在竖管二左端，至少两个所述环形管二等距固定在竖管一右端，至少两个所述环形管一以及至少两个环形管二呈交替状态安装在炉衬环形外侧。

进一步地，所述炉衬上端安装进料管，且进料管安装在炉体上端并穿过炉体与炉衬相连接，所述炉衬下端安装出水管，且出水管安装在炉体下端并穿过炉体与炉衬相连接，所述炉衬通过出水管与前炉相连接。

进一步地，所述环形管一环形内壁等距安装至少两个喷嘴，且至少两个喷嘴均呈倾斜朝下状态安装在环形管一与炉衬之间。

进一步地，所述环形管二环形内壁等距安装至少两个高压烧嘴，且至少两个高压烧嘴均呈倾斜朝上状态安装在环形管二与炉衬之间，且高压烧嘴上方安装喷嘴。

进一步地，所述进热气管以及进燃气管上均安装流量控制阀和流量检测仪表。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种竖式铜熔炼炉，本实用新型通过添加竖管一、环形管一、进热气管、竖管二、进燃气管以及环形管二，该设计将热空气通过进热气管以及环形管一喷射出去，同时将燃气通过进燃气管以及环形管二喷射出去，然后进行全方面混合，采用全预混燃烧方式对炉衬进行加温，增加燃气与空气接触面积，提高燃烧效果，提升资源利用率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种竖式铜熔炼炉的正视图；

图2为本实用新型一种竖式铜熔炼炉的俯视图；

图3为本实用新型一种竖式铜熔炼炉的图2的剖视图；

图4为本实用新型一种竖式铜熔炼炉的立体图；

图中：1-炉体、2-竖管一、3-环形管一、4-进热气管、5-炉衬、6-竖管二、7-进燃气管、8-环形管二。

具体实施方式