[实用新型]一种板材焊接固定装置

说明书

本实用新型涉及一种板材焊接固定装置，包括底架、反变形装置、压紧装置、待焊接的基板及焊接在基板上的焊接件，所述反变形装置固定安装在底架上，所述反变形装置为具有中间高两侧低的弧形表面的整块反变形板，所述反变形板的尺寸与所述基板相匹配，焊接时所述基板平铺在所述反变形板上使基板在焊接初始时中部最高点的高度与两侧最低点的高度差为预制反变形高度，在反变形板的侧边均匀设置多组压紧装置以将基板压紧密贴在反变形板上。本实用新型将反变形装置设计为整块反变形板，使得上盖板的焊接变形控制更加合理有效，不但可以降低枕梁上盖板塞焊孔与枕梁内部补强板焊接的施工难度，提高生产效率，也有利于保证焊接和组装质量。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，特别涉及一种板材焊接固定装置。

背景技术

铝合金动车组的枕梁由两侧的枕梁型材和上盖板及下盖板等焊接组成，上盖板和下盖板的两侧分别与两侧的枕梁型材焊接连接，在上盖板和下盖板之间焊接有多块平行的补强板。枕梁的上盖板长3200mm、宽400mm、厚6mm，需要焊接的尺寸为360x100x4mm、360x360x4mm的3块加强板，焊缝形式是断续焊和塞焊，补强板焊接完成后上盖板需与枕梁内部补强板进行塞焊。

在枕梁的生产过程中，为了提高焊接效率，目前都是采用自动化机械手焊接。采用自动化焊接在提升生产效率、降低作业劳动强度、改善作业环境的同时，也存在如下问题：枕梁上盖板焊接完成后容易产生较大变形，上盖板平面度达到10-12mm，上盖板安装前需安排一名员工进行调修，而上盖板调修无专用调修工装，现场需将上盖板搬至枕梁组成调修胎位使用压力机进行压力调修，调修效果较差，调修后上盖板组装时塞焊孔位置与枕梁内部补强板闪间隙约3-5mm，严重影响枕梁的焊接质量。此时，需使用橡胶锤锤击使上盖板与枕梁补强板密贴，使用橡胶锤调整上盖板与枕梁内部补强板间隙时会产生较大噪音，造成噪音污染，且调修时存在橡胶锤弹起伤人安全隐患。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种可有效控制板材焊接变形，并且可降低焊接施工难度的板材焊接固定装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种板材焊接固定装置，包括底架、反变形装置、压紧装置、待焊接的基板及焊接在基板上的焊接件，所述反变形装置固定安装在底架上，所述反变形装置为具有中间高两侧低的弧形表面的整块反变形板，所述反变形板的尺寸与所述基板相匹配，焊接时所述基板平铺在所述反变形板上使基板在焊接初始时中部最高点的高度与两侧最低点的高度差为预制反变形高度，在反变形板的侧边均匀设置多组压紧装置以将基板压紧密贴在反变形板上。

进一步，所述反变形板由整块铝合金板一体加工而成，所述铝合金板的上表面为弧形表面。

进一步，所述底架由底架框架和支撑平台组成，支撑平台安装在底架框架上，所述反变形板安装在支撑平台上。

进一步，所述支撑平台为厚度至少20mm的钢板。

进一步，所述预制反变形高度大于或等于3mm。

进一步，所述压紧装置为手动压紧器。

进一步，所述压紧装置包括压臂、压头、支撑座及动力装置，所述压臂的中部与支撑座转动连接，所述压臂可绕支撑座在垂直方向和水平方向上转动，所述压头连接在压臂的一端，所述动力装置的活动端可选择地与压臂的另一端连接或脱离，所述动力装置带动压臂在垂直方向上绕与支撑座的连接点转动。

进一步，所述压头可转动连接在压臂的端部。

进一步，在所述压紧装置中还包括用于限制压臂运行方向的导向结构。

进一步，所述基板为枕梁的上盖板，所述焊接件为垂直焊接在上盖板上的多块补强板。

综上所述，本实用新型提供的一种板材焊接固定装置，与现有技术相比，具有如下优点：