[实用新型]轧管机

说明书

本实用新型涉及一种轧管机，包括上料工序、传动工序、加工工序、出料工序，上料工序包括“U”形壳体及置于壳体内的滑动块、支撑块、调节管，壳体侧壁设有通孔I，两个滑动块中间设有推动块，滑动块侧壁通过环连接有杆，壳体两端面上均设有凹槽I，凹槽I侧壁设有滑槽I，杆两端通过“T”形块I与凹槽I滑动连接，凹槽II侧壁设有滑槽II，推动块通过“T”形块II与凹槽II滑动连接。螺纹杆与套设在螺纹杆上的管配合可使支撑块上下移动，榫钉II与通孔IV、通孔V相配合可固定螺纹杆，防止螺纹杆在使用时转动，影响使用。

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢管处理设备，尤其是一种轧管机。

背景技术

轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，轧管机进料时需要将原料管从侧方推入接料槽中，且要求原料管直径与接料槽内部尺寸相对应，再由推料块推动原料管沿接料槽移动，使原料管进入下一道工序，在此过程中，接料槽内部尺寸固定无法满足不同型号即不同直径的原材管，适应范围受限。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种轧管机，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轧管机，包括上料工序、传动工序、加工工序、出料工序，所述上料工序包括“U”形壳体及置于壳体内的两滑动块、支撑块、调节管，所述壳体侧壁设有通孔I，两个滑动块中间设有推动块，滑动块侧壁通过环连接有杆，壳体两端面上均设有凹槽I，凹槽I侧壁设有滑槽I，杆两端通过“T”形块I与凹槽I滑动连接，所述支撑块上设有“E”形凹槽II，凹槽II侧壁设有滑槽II，推动块通过“T”形块II与凹槽II滑动连接，所述调节管一端固定连接于壳体内侧底部，另一端通过螺纹杆与支撑块连接，螺纹杆与支撑块固定连接，螺纹杆外套设有管，管置于调节管上端，螺纹杆与管螺纹连接，管外壁设有把手。

所述环上设有通孔II，杆上设有依次排列的通孔III，通孔II、通孔III内置有榫钉I。

所述螺纹杆侧壁设有依次排列的通孔IV，管上设有通孔V，通孔IV、通孔V内置有榫钉II。

所述凹槽II包括一条横槽与三条竖槽，横槽内置有限位块，限位块侧壁设有限位条，凹槽II侧壁设有与限位条滑动配合的限位槽。

所述推动块通过伺服电机驱动。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了上料工序较占空间、无法适应不同尺寸原料管的问题，该轧管机结构设计合理简单，螺纹杆与套设在螺纹杆上的管配合可使支撑块上下移动，榫钉II与通孔IV、通孔V相配合可固定螺纹杆，防止螺纹杆在使用时转动，影响使用，两滑动块通过环与杆配合，使滑动块能左右移动，环与杆上设有榫钉I，榫钉I能滑动块防止滑动块在使用时移动，滑动块与支撑块滑动配合使滑动块能上下左右自由移动，从而使各种尺寸的的原料管均能在推动块的推动下进入传动工序中；支撑块上设有“E”形凹槽II，多条槽的设计使推动块在传动不同原料管时均能处于中间位置，使推动块与原料管充分接触，凹槽II侧壁的限位块能防止推动块在使用时进入其他槽中，影响使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上料工序1的部分结构示意图I；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为支撑块51的结构示意图；

图5为支撑块51的局部剖面图；

图6为支撑块51的剖面图；

图7为上料工序1的部分结构示意图II；

图8为推动块2的结构示意图；