[实用新型]对粗煤气进行预处理的脱氧、预脱硫装置

说明书

本实用新型提供了一种对粗煤气进行预处理的脱氧、预脱硫装置，所述装置包括通过管线依次连通的换热器1、脱氧槽2和有机硫水解槽3和余热回收器4；其中，所述脱氧槽2包含第一吸附剂填装层21和脱氧剂填装层22；所述有机硫水解槽3包含第二吸附剂填装层31和有机硫水解剂填装层32；所述装置还包括用于将预处理后的粗煤气引入后续净化系统的粗煤气输出管线5和用于引入气化的粗煤气的粗煤气输入管线7。通过本实用新型的装置净化粗煤，脱氧率达到99％以上，防止催化剂中毒，提高催化剂使用年限，减少后系统设备的腐蚀；有机硫转化率达到90％，解决有机硫处理问题。减少环境污染问题。

技术领域

本实用新型属于煤制乙醇、煤制乙二醇技术领域，涉及一种对粗煤气预处理的装置，具体涉及一种对粗煤气脱氧、预脱硫装置。

背景技术

目前煤制乙二醇等项目，气化炉气化产生的粗煤气，一般含有对DMO 合成催化剂有毒的氧、有机硫等物质。而且还含有一定量的尘、油等杂质。目前的煤制乙二醇等煤化工装置，对上述有毒物质的脱除设计并不完善或没有设计。煤气中COS含量高，有机硫在高水气比条件下的转化水解难度大，COS等有机硫含量高，对硫脱除产生影响。同时影响环境，造成后续的处理难度大。没有采用脱氧、和有机硫预处理装置气化的原料气中含有氧气，浓度约0.2％-0.3％，会使后系统合成催化剂中毒，随着开工时间的增加，甲醇吸收效率逐渐降低，系统负荷加不上去。同时腐蚀后续净化、合成设备。由于氧的存在，增加了能耗。具体地，上述问题可以归纳为以下三个方面：

1、粗煤气中含0.2％-0.4％的O₂，不经O₂脱除，对后续DMO合成催化剂有毒害作用，会使催化剂中毒，使产率极剧下降，减少催化剂使用寿命。同时由于氧的存在，对后续脱硫、合成装置设备产生腐蚀。氧又消耗有效气氢气，生成水，同时使催化剂催化温度升高，增加了能耗。

2、在脱硫工艺中，有机硫较无机硫更难脱除，有机硫的存在，加大后续脱硫工艺的脱除难度，对催化剂有毒害作用。而且含有的有机硫(主要是 COS)，使得排放气污染环境。

3、发生炉产粗煤气中含粉尘、油等杂质脱除达不到要求，污染后续净化系统，含量高的有的发生设备堵塞。

现有运行煤制化工项目，如煤加压气化制天然气利用乙二醇、甲醇调峰等项目不同程度的存在上述问题。如能够解决，不但能够解决对催化剂的毒害，而且能减少大量运行费用，还能延长整个系统的运行时间，意义相当重大。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是针对现有技术所存在的缺点，提供一种用于在煤制化工设备中对粗煤气进行预处理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供了一种对粗煤气进行预处理的脱氧、预脱硫装置，所述装置包括通过管线依次连通的换热器1、脱氧槽2和有机硫水解槽3和余热回收器4；

其中，所述脱氧槽2包含第一吸附剂填装层21和脱氧剂填装层22；

所述有机硫水解槽3包含第二吸附剂填装层31和有机硫水解剂填装层32；

所述装置还包括用于将预处理后的粗煤气引入后续净化系统的粗煤气输出管线5和用于引入气化的粗煤气的粗煤气输入管线7。

本实用新型中，气化来的粗煤气首先进入换热器1换热，以提高进入脱氧槽与有机硫水解槽的粗煤气温度，该温度要高于粗煤气的露点温度，升温到高于露点20℃以上后，将粗煤气从换热器输送至脱氧槽，所述脱氧槽内部填装吸附剂和脱氧剂，实现对粗煤气中氧和部分尘、油的脱除。然后将粗煤气输送至有机硫水解槽，所述有机硫水解槽内部填装吸附剂和有机硫水解剂，实现对COS的转化处理，在水解槽内将有机硫转化为无机硫。

根据本实用新型提供的装置，其中，所述换热器1为气气换热器；