[实用新型]一种模具翻转吊装机构

说明书

本实用新型公开了一种模具翻转吊装机构，包括两个吊装组件，吊装组件包括支架，支架上固定方杆，方杆顶部设置导向轮，方杆外套设升降体，升降体的相对两侧内壁均设置滚轮安装座，滚轮安装座内安装滚轮，滚轮与方杆外表面相接触；还包括绕过导向轮的钢丝绳，钢丝绳的一端连接在升降体上、另一端与绕线机构相连；还包括设置在升降体上的转轴，转轴能绕自身轴线进行转动，转轴轴线水平，转轴上开设安装孔。本实用新型的目的在于提供一种模具翻转吊装机构，以解决现有技术中模具吊装机构工作范围有限、无法精确调整模具高度及位置的问题，实现减轻模具合模过程中操作者劳动强度、降低了作业难度，且不受场地、模具大小的限制，灵活性强的目的。

技术领域

本实用新型涉及合模领域，具体涉及一种模具翻转吊装机构。

背景技术

在复合材料蒙皮成型过程中，用阴模、阳模对复合材料进行定位、合模、粘接是其主要工作内容，在这个过程中模具的吊装、翻转、转运是不可避免的一个环节。目前常用的模具吊装、翻转方法是用人力配合吊装机构进行作业，但操作过程劳动强度高、操作难度大，在作业过程中可能会因操作不当引发事故，轻则损坏模具重则危及操作者人身安全；且常用的吊装机构工作范围有限以及受制于模具尺寸；升降时模具下降速度不可控，无法精确调整模具高度及位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具翻转吊装机构，以解决现有技术中模具吊装机构工作范围有限、无法精确调整模具高度及位置的问题，实现减轻模具合模过程中操作者劳动强度、降低了作业难度，且不受场地、模具大小的限制，灵活性强的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种模具翻转吊装机构，包括两个吊装组件，所述吊装组件包括支架，支架上固定方杆，方杆顶部设置导向轮，方杆外套设升降体，所述升降体的相对两侧内壁均设置滚轮安装座，所述滚轮安装座内安装滚轮，所述滚轮与方杆外表面相接触；还包括绕过所述导向轮的钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接在所述升降体上、另一端与绕线机构相连；还包括设置在升降体上的转轴，所述转轴能绕自身轴线进行转动，所述转轴轴线水平，转轴上开设安装孔。

针对现有技术中模具吊装机构工作范围有限、无法精确调整模具高度及位置的问题，本实用新型提出一种模具翻转吊装机构，由两个吊装组件组成，方杆顶部设置导向轮，用于为钢丝绳提供导向，所述导向轮优选为定滑轮。方杆外套设升降体，所述升降体的相对两侧内壁均设置滚轮安装座，所述滚轮安装座内安装滚轮，所述滚轮与方杆外表面相接触，因此升降体能够通过滚轮在方杆表面进行上下移动。本实用新型使用时，使得两个吊装组件的转轴相互正对即可，由于两个吊装组件相互独立，因此其相对距离可灵活调整，从而解决现有技术工作范围有限以及受制于模具尺寸的问题，实现不受场地、模具大小的限制，灵活性强的目的。使用时将模具装夹在工装内，再将工装整体与两侧的转轴相连，如通过螺栓、插销等与安装孔进行连接即可，之后通过两侧的绕线机构收回钢丝绳，模具随着升降体被提升到一定高度，再握住模具侧面把手对模具进行翻转，之后通过两侧的绕线机构放出钢丝绳，模具随着升降体下降，利用模具表面的定位孔进行定位、合模即可。本实用新型使用时人力消耗低、劳动强度低，显著降低了作业难度。

所述支架底部设置万向轮。利用万向轮在模具翻转完成后，可以灵活方便的将支架移动至待合模的模具空间处，使得空间位置基本一致，从而进一步降低人力消耗。

所述升降体外设置吊环，所述钢丝绳套在吊环上。

优选的，所述绕线机构包括相互啮合的蜗轮蜗杆组件，所述钢丝绳绕在蜗轮蜗杆组件中的蜗杆/蜗轮上，蜗轮蜗杆组件中的蜗轮/蜗杆与摇柄固定连接。本方案的意思是，若钢丝绳绕在蜗杆上，则摇柄与蜗轮连接；若钢丝绳绕在蜗轮上，则摇柄与蜗杆连接，从而实现转动摇柄，即可带动钢丝绳放出或收回的效果，实现人力精确的控制升降体的升降，显著提高本实用新型的使用精度。

还包括固定在支架上的支撑杆，所述支撑杆上固定摇臂安装座，所述蜗轮蜗杆组件位于摇臂安装座内。