[实用新型]一种采用轴承定位安装的卧式转子压缩机

说明书

本实用新型提供了一种采用轴承定位安装的卧式转子压缩机，涉及压缩机技术领域，解决了现有技术中存在的卧式转子压缩机的泵体安装容易发生偏移，安装难度大的技术问题。该装置包括壳体、曲轴、上法兰和转子，所述曲轴在上法兰靠近转子的一侧套设有定位轴承，所述壳体内侧在对应定位轴承的位置设有用于固定定位轴承的固定结构。本实用新型用于对泵体组件进行预定位，使整个安装过程中曲轴与壳体的同轴度得到有效保证，完全避免了安装过程中由于转子带磁导致的泵体偏移，大大降低了安装难度，同时也避免了泵体与电机同轴度不良。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种采用轴承定位安装的卧式转子压缩机。

背景技术

现有的卧式转子压缩机，采用上法兰与壳体焊接，并使用上法兰轴颈支撑 (如图1所示)，全程采用滑动连接，使用冷冻油对泵体结构进行润滑。该卧式转子压缩机在进行安装时，采用的是：在泵体安装完毕后，对曲轴热套转子，然后将整套泵体带转子的结构插入壳体，再对上法兰进行焊接，完成装机过程。在整个安装过程中，由于先安装了转子，转子带有磁铁，导致整个泵体在后续安装的过程中容易发生偏移，具有一定安装难度；并且，安装过程中需要插入定位工装定位后进行焊接，之后再拔出定位工装，插拔的过程中可能造成泵体与电机同轴度不良的现象；另外，在安装的过程中，此种安装方式可能导致零件局部产生划痕，而局部划痕在压缩机运转时有一定几率造成与其接触的其他零件划伤，划伤后的铁屑有一定几率卡死泵体或者堵塞油路，将导致加油不畅等问题；同时，还存在电机因为电流波动及磁通量改变造成的曲轴径向跳动、压缩机曲轴长轴端易磨损的技术问题。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、现有技术中的卧式转子压缩机，存在泵体安装容易发生偏移，安装难度大的技术问题；

2、现有技术中的的卧式转子压缩机，存在泵体与电机同轴度不良的技术问题；

3、现有技术中的的卧式转子压缩机，其安装方式可能导致零件局部产生划痕，进而可能导致泵体卡死或者油路堵塞；

4、现有技术中的的卧式转子压缩机，存在电机因为电流波动及磁通量改变造成的曲轴径向跳动、压缩机曲轴长轴端易磨损的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用轴承定位安装的卧式转子压缩机，以解决现有技术中存在的卧式转子压缩机的泵体安装容易发生偏移，安装难度大的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种采用轴承定位安装的卧式转子压缩机，包括壳体、曲轴、上法兰和转子，所述曲轴在上法兰靠近转子的一侧套设有定位轴承，所述壳体内侧在对应定位轴承的位置设有用于固定定位轴承的固定结构。

可选的或优选的，所述定位轴承为滚柱轴承。

可选的或优选的，还包括与定位轴承相匹配的轴承座，所述轴承座安装在固定结构上与定位轴承相对应的位置。

可选的或优选的，所述固定结构为一体结构或分体结构。

可选的或优选的，所述固定结构为一体结构，所述固定结构为环状结构，在固定结构的中心部位具有一个与定位轴承相匹配的阶梯状安装槽。

可选的或优选的，所述固定结构为分体结构，所述固定结构包括多个沿壳体内壁周向设置的固定块，多个所述固定块的一侧与壳体连接，多个所述固定块的另一侧构成与定位轴承相匹配的阶梯状安装槽。

可选的或优选的，相邻固定块间无间隙设置。

可选的或优选的，相邻固定块间具有间隙结构。

可选的或优选的，所述固定结构活动连接或固定连接在壳体上。