[实用新型]一种厚膜式商用电模块炉

说明书

本实用新型涉及一种厚膜式商用电模块炉，包括炉体，所述炉体上设有控制板、进水管、出水管以及若干并联在进、出水管上的至少两组厚膜加热机构，所述厚膜加热机构分别与控制板电性连接，控制板控制每组厚膜加热机构独立工作。本实用新型的炉体上采用若干组并联的厚膜加热机构作为加热热源，能够为模块炉提供40‑100KW的加热功率，厚膜加热机构具体体积小、热效率高、温度控制精度高的特点，其加热过程为流动式加热，无需设置储水水箱，不易产生水垢，减少日常维护，还可大幅度减小模块炉的整体体积，便于降低其运输、安装成本，厚膜加热机构的热效率在90‑98%之间，有利节约能源，所提供的热水温度精度高，温度响应更加及时。

技术领域

本实用新型涉及一种厚膜式商用电模块炉。

背景技术

传统的商用模块炉采用燃气、燃烧生物质颗粒的形式产生热量以对水加热实现供暖，它们会产生大量的废气以及颗粒物，对空气污染大。

因此，市面上逐渐出现采用电加热的商用模块炉以减小对大气的污染，但是现有技术采用电加热的商用模块炉都具有加热水箱，实现储水式加热，加热水箱导致商用模块炉的体积增加，而且容易产生水垢，降低加热效率，日常维护繁琐。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种厚膜式商用电模块炉，其采用厚膜电加热，不会产生废气以及颗粒物，厚膜加热机构体积小且无水箱设计，使炉体整体体积减小，厚膜加热机构为流动式加热，不会产生水垢。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种厚膜式商用电模块炉，包括炉体，所述炉体上设有控制板、进水管、出水管以及若干并联在进、出水管上的至少两组厚膜加热机构，所述厚膜加热机构分别与控制板电性连接，控制板控制每组厚膜加热机构独立工作。

所述厚膜加热机构的功率为5-25KW。

所述出水管、进水管呈上下布局，它们分别横向安装在炉体内，并在炉体上形成出水接口和进水接口；所述厚膜加热机构竖向安装在炉体内并通过管路分别与出水管、进水管连通。

所述厚膜加热机构与出水管、进水管连通的管路上设有单向阀和/或与控制板电性连接的电磁开关阀。

所述出水管上设有与控制板电性连接的流量计、温度探头、压力开关。

所述进水管上设有与控制板电性连接的流量计、温度探头、压力开关。

所述炉体分隔成上下两个独立腔体，上腔体为电控腔，所述控制板安装在其中，下腔体为加热腔，进水管、出水管、厚膜加热机构安装在其中。

所述上腔体设有散热孔，下腔体设有隔热保温层。

所述控制板上设有无线通讯模块。

所述炉体为两台以上，所述控制板上设有通讯口，每台炉体的控制板的通讯口通过传输线或传输网络通讯连接，每台炉体的进水管、出水管分别通过管路并联。

本实用新型的有益效果如下：

炉体上采用若干组并联的厚膜加热机构作为加热热源，能够为模块炉提供40-100KW的加热功率，厚膜加热机构具体体积小、热效率高、温度控制精度高的特点，其加热过程为流动式加热，无需设置储水水箱，不易产生水垢，减少日常维护，还可大幅度减小模块炉的整体体积，便于降低其运输、安装成本，厚膜加热机构的热效率在90-98%之间，有利节约能源，所提供的热水温度精度高，温度响应更加及时。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的分解图。

图2为本实用新型第一实施例的装配图（剖视）。