[实用新型]一种筒形零件TD覆层处理工装夹具

说明书

本实用新型公开了一种筒形零件TD覆层处理工装夹具，包括吊架、底板和盖板；所述底板放置在吊架上，所述底板设置有上宽下窄的锥形孔，所述底板底面对应锥形孔设置有支撑架，所述筒形零件下端置入锥形孔且底面抵在支撑架上；所述盖板底面设置有上窄下宽的锥形槽，所述盖板上表面设置有贯穿锥形槽上壁的通孔，所述锥形槽罩住筒形零件上端且上壁与筒形零件上表面相抵。本设计零件底部与锥形孔的最小轮廓尺寸对应，零件顶部与锥形槽的的最小轮廓尺寸对应，锥形槽和锥形孔尽量使零件上下两端的加热冷却环境一致，减少了零件的加工过程中的变形量，本设计结构简单，且不影响零件外表面的覆层面积，能够控制零件变形量，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，特别是涉及一种筒形零件TD覆层处理工装夹具。

背景技术

筒形零件往往是薄壁状零件，这种零件在高温熔盐中进行TD覆层处理时，很难控制其变形量，原因是筒形零件在熔盐中加热与冷却过程中，每个零件和单个零件的不同部位周边热学条件不一致，造成零件不同部位加热与冷却速度不一致，如此在各个零件的不同部位形成不同程度的热应力，当热应力超过材料屈服极限时，工件就会产生塑性变形，不同部位热应力不同导致不同部位的变形量不一致，更为严重的是，薄壁状圆筒形零件在熔盐中加热与冷却过程中很容易发生较大的椭圆度变化，如不采取可靠措施，椭圆度一般很难控制。因此能否控制圆筒状零件的变形量，是这种零件能否采用具有极高使用性能的TD覆层处理技术的关键。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种筒形零件TD覆层处理工装夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筒形零件TD覆层处理工装夹具，包括吊架、底板和盖板；所述吊架内侧设置有用于支撑底板的分层凸台，所述底板放置在分层凸台上，所述底板设置有上宽下窄的锥形孔，所述底板底面对应锥形孔设置有支撑架，所述筒形零件下端置入锥形孔且底面抵在支撑架上；所述盖板底面设置有上窄下宽的锥形槽，所述盖板上表面设置有贯穿锥形槽上壁的通孔，所述锥形槽罩住筒形零件上端且上壁与筒形零件上表面相抵。

进一步，所述底板底部焊接有支架，所述支架放置在分层凸台上。

进一步，所述吊架包括多根竖直设置的竖杆，所述底板和支架边缘设置有与竖杆匹配的缺口。

进一步，所述支撑架为十字架。

进一步，所述锥形孔和锥形槽均为圆锥形，且所述锥形孔和锥形槽的最小直径比筒形零件外径大0.5-1mm。

进一步，所述底板在锥形孔间隙之间设置有通流孔。

进一步，所述吊架上端设置有挂钩。

本实用新型的有益效果是：筒形零件底部与锥形孔的最小轮廓尺寸对应，筒形零件顶部与锥形槽的的最小轮廓尺寸对应，锥形槽和锥形孔对筒形零件上下两端的变形量进行了一定的限制，且筒形零件上下两端的加热冷却环境一致，减少了筒形零件的加工过程中的变形量，本设计结构简单，且不影响零件外表面的覆层面积，能够控制筒形零件变形量，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构示意图；

图2是图1的A处放大视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图2，本实用新型的一种筒形零件TD覆层处理工装夹具，包括吊架1、底板2和盖板3。

所述底板2放置在吊架1上。具体的，吊架1内侧设置有分层凸台11，分层凸台11用于支撑底板2，底板2放置在分层凸台11上。分层凸台11沿竖直方向间隔设置有多个，可支撑多个底板2。