[实用新型]一种用于热管二次除气的生产设备

说明书

本实用新型涉及热管的生产设备，具体公开了一种用于热管二次除气的生产设备，包括机架，机架的顶部设有工作板，工作板顶部的一侧设有控制箱，控制箱的顶部设有压力表；工作板顶部的另一侧设有安装座，安装座顶部一侧设有封管装置，安装座顶部另一侧设有加热板支撑架，加热板支撑架上设有加热板，加热板内设有加热电阻，加热板的加热面与竖直方向的夹角为三十度至六十度；封管装置下方的机架上旋转设有丝杆，丝杆上滑动设有具有复位功能的封管支撑座，丝杆末端设有转盘，确保了热管内有足够真空度，提高了成材率；确保了热管在二次封管过程中不会发生弯曲，不影响热管的后续工序加工。

技术领域

本实用新型涉及热管的生产设备，具体涉及了一种用于热管二次除气的生产设备。

背景技术

现今的热管二次除气工艺流程如下：1、一次封管封好的热管放置在加热设备之上加热，随着温度升高，冷却液中的空气溶解度会逐渐降低，空气逐渐从冷却液中排出，冷却液一部分也会蒸发与排出的空气形成混合气体，当达到设定温度时，由人工将加热好的热管取出；2、通过人工将加热好的热管从竖直方向安插在二次封管设备中，由于气态的冷却液比空气的密度大，空气会处在加热好的热管内腔顶部；3、通过二次封管设备上的封管机构将加热好的热管顶部切除，并对加热好的热管进行二次封管，整个过程需要的设备有两个(具体为加热设备和二次封管设备)，并且两个设备都是独立设备，需要较多的时间完成人工移动和安装，会使加热好的热管温度有所降低，使热管内的真空度的误差量增大，严重时热管内没有足够真空度，造成废品，降低了成材率，其中现今的二次封管设备上的封管机构在二次封管过程中，热管在受到剪切力时会受到阻挡而弯曲，使热管发生弯曲，影响了热管的后续工序加工。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于热管二次除气的生产设备，其目的：确保热管内有足够真空度，提高成材率；确保热管在二次封管过程中不会发生弯曲，不影响热管的后续工序加工。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于热管二次除气的生产设备，包括机架，机架的顶部设有工作板，工作板顶部的一侧设有控制箱，控制箱的顶部设有压力表；

工作板顶部的另一侧设有安装座，安装座顶部一侧设有封管支撑板，封管支撑板顶部设有第一通槽和与第一通槽相连通的第二通槽，第一通槽内滑动设有第一封管治具，封管支撑板的侧部旋转设有与第一封管治具轴向相连的松紧控制装置，第二通槽内固定设有推动支撑板，推动支撑板顶部设有与第一通槽相对的第三通槽，第三通槽内滑动设有与第一封管治具相对的第二封管治具，工作板顶部设有油压缸，油压缸的工作杆穿过推动支撑板与第二封管治具固定相连，所述封管支撑板上设有将推动支撑板固定住的限位板；

安装座顶部另一侧设有加热板支撑架，加热板支撑架上设有加热板，加热板内设有加热电阻，加热板的加热面与竖直方向的夹角为三十度至六十度；

第一通槽下方的机架上旋转设有丝杆，丝杆两侧的机架上分别设有一根光杆，两根光杆滑动设有套接在丝杆上的升降台，升降台顶部设有与第一通槽相应的限位杆，限位杆顶部滑动套接有封管支撑座，封管支撑座的底部设有与限位杆顶部相应的卡环，卡环与升降台之间设有弹簧，丝杆的末端设有转盘；

压力表与油压缸相连通，控制箱分别油压缸与加热电阻电连接。

优选的，工作板的形状为L形。

优选的，加热板的加热面与竖直方向的夹角为四十五度。