[实用新型]一种新型高效旋风收尘器

说明书

本实用新型公开一种新型高效旋风收尘器，包括除尘筒，除尘筒内设有导流筒，导流筒包括外围的第一筒体和内围的第二筒体，第一筒体和第二筒体均为锥形筒，导流筒设置在圆锥筒和圆柱筒的过渡连接处，第一筒体用于使沿着圆锥筒下落并因惯性撞击在第一筒体上的微尘改变运动方向；第二筒体用于引导内涡旋气流的运动方向；导流筒上设有雾化装置，雾化装置包括第一喷头和第二喷头，第一喷头设置在第一筒体上，用于向除尘筒的圆锥筒喷洒水雾，第二喷头用于向流经第二筒体空腔的气流喷洒水雾；此外，第一喷头和第二喷头均可相对导流筒周向滑动，而且第一喷头和第二喷头均能转动，可灵活设置喷洒方向以提高除尘效率。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，具体涉及一种新型高效旋风收尘器。

背景技术

旋风除尘器，是气流在筒体内旋转一圈以上且无二次风加入的离心式除尘器。它是利用旋转气流对粉尘产生离心力，使其从气流中分离出来。

如图1所示，当含尘气体由切向进气口进入旋风除尘器时，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿除尘器筒壁呈螺旋形向下并朝向锥体流动，通常称此为外涡旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉尘粒子甩向除尘器壁面。粉尘粒子一旦与除尘器壁面接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落，进入圆柱筒。旋转下降的外旋气流到达圆锥筒的锥体底部时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据旋矩不变原理，其切向速度不断提高，粉尘粒子所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从除尘器中部由下反转向上，继续做螺旋形运动，形成内涡旋气流。最后净化气体经排气口排出，小部分未被捕集的粉尘粒子也随之排出。

我国现有的水泥粉磨生产大多采用旋风收尘器，除尘效率不高，而且对于一些粒径较小的灰尘分离效果差，存在进一步的改进之处。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高效旋风收尘器，主要解决现有技术中旋风收尘器的除尘效率低的问题。

一种新型高效旋风收尘器，包括除尘筒，除尘筒上包括用于使气流产生外涡旋的逐渐向下收缩的圆锥筒和用于排出灰尘的圆柱筒，除尘筒上设有排气口，排气口的轴线与除尘筒的轴线重合；其特征在于：还包括导流筒和雾化装置；

导流筒为回转体，导流筒包括外围的第一筒体和内围的第二筒体，第一筒体和第二筒体均为锥形筒，其中第一筒体的周面直径沿着导流筒的轴线从上到下逐渐缩小，第二筒体的周面直径沿着导流筒的轴线从上往下逐渐增大；

导流筒固定安装在除尘筒内部，导流筒位于圆锥筒和圆柱筒的过渡连接处，其轴线与除尘筒的轴线重合；其中第一筒体与圆锥筒之间预留有间隙，并且第一筒体的上端位于所述过渡连接处上方，下端位于所述过渡连接处下方，第一筒体用于使沿着圆锥筒下落并因惯性撞击在第一筒体上的微尘改变运动方向；第二筒体用于引导内涡旋气流的运动方向；雾化装置包括第一喷头，第一喷头设置在第一筒体上，用于向除尘筒的圆锥筒喷洒水雾。

优选的，第二筒体的顶端和底端均不封闭，并形成与除尘筒腔室连通的导流腔。

优选的，第一筒体上设有可沿着第一筒体外周面水平周向滑动的第一滑座，第一滑座上设有第一紧固件，第一紧固件可将第一滑座锁紧固定在第一筒体上，第一喷头设置在第一滑座上。

优选的，第一喷头与第一滑座阻尼铰接，其铰接轴线水平布置。

优选的，第一滑座还可相对第一筒体转动，其转动轴线竖直布置。

优选的，雾化装置还包括第二喷头，第二喷头设置在第二筒体的内表面，用于向流经第二筒体空腔的气流喷洒水雾。

优选的，第二筒体上设有可沿着第二筒体外周面水平周向滑动的第二滑座，第二滑座上设有第二紧固件，第二紧固件可将第二滑座锁紧固定在第二筒体上，第二喷头设置在第二滑座上。