[实用新型]具有多段组合成型装置的吐丝机

说明书

本实用新型公开了一种具有多段组合成型装置的吐丝机，包括空心轴，所述空心轴上安装有被动螺旋伞齿轮，被动螺旋伞齿轮与主动螺旋伞齿轮啮合驱动，所述主动螺旋伞齿轮安装在输入轴，所述空心轴的一端安装有入口导管，空心轴的另一端安装有吐丝头，所述吐丝头上设有吐丝管，所述吐丝管为多段组合而成的空间曲线成型结构。本实用新型提高成圈吐丝管材料利用率，方便操作维护，容易实现复合材料吐丝管，容易实现内层耐磨管(环)多角度利用，提高材料利用率和提高设备运行效率，方便提供更短整形段或更长整形段的吐丝管，以适应生产大规格线材和小规格线材的需要。

技术领域

本实用新型涉及吐丝机技术领域，尤其涉及一种具有多段组合成型装置的吐丝机。

背景技术

吐丝机是高速线材生产中将轧制的线材吐丝成卷以利收集的关键设备。现有高速线材生产线的轧制速度可达120m/s以上，这对吐丝机也提出了更高的技术要求。吐丝机由传动装置、空心轴、吐丝头、吐丝管、锥齿轮等零部件组成。吐丝机由一台电机驱动，通过齿轮箱内一对锥齿轮啮合带动空心轴旋转，吐丝管是高速线材产品成圈的工作零件，通过管夹安装在吐丝头上，吐丝头与空心轴通过螺栓连接，吐丝机工作时，线材由吐丝机入口导管送入吐丝机的空心轴内，空心轴带动吐丝头和吐丝管一同旋转，使进入空心轴内的线材通过旋转的吐丝管沿着吐丝管出口圆周切线方向吐出线圈，并平稳的倾倒在风冷辊道上，形成连续不断的线圈。

线材通过高速旋转的吐丝管时，受到吐丝管管壁的正压力、滑动摩擦力、自身高速旋转离心力的共同作用下，随着吐丝管的形状逐渐弯曲变形，由直线运动逐渐弯曲，并在吐丝管出口达到所要求的曲率，形成螺旋线圈，均匀平稳的成圈吐出。

吐丝机常见故障及问题有：

(1)甩尾，线材尾部经吐丝机吐出时易出现线圈紊乱、成圈不圆，大小不均、排列不齐，甩尾幅度随轧制速度提高而越趋严重。

(2)吐圈不圆，吐丝机开始吐圈后，部分圈形不好或吐丝的圆度不够，导致控冷轨道和集卷站经常发生堆钢、卡钢影响生产正常进行。

(3)吐丝左右摆动，在吐丝过程中，出现吐出的盘卷左右摆动的现象，在一定程度上增加后续集卷难度，并严重影响盘卷包装质量。

(4)吐丝管寿命短，吐丝管使用寿命短不但会增加生产成本，严重时吐丝管壁还会被磨穿，发生堆钢事故。

吐丝管是吐丝机的工作零件和关键零件，其技术状况直接决定着吐丝机的技术水平。吐丝管轨迹是复杂的空间曲线分为三部分：导入段，变形段，整形段。

现有的吐丝管都是用一整根高合金钢管热弯而成，存在以下弊端：

1.利用率不高：根据吐丝管空间曲线分析，主要发生磨损的是变形段；实际生产中几乎所有的吐丝管都是由于变形段过度磨损导致寿命失效的，而变形段长度只占吐丝管总长约20％，这是巨大的资源浪费。

2.更换不便：吐丝管复杂的空间曲线导致更换吐丝管工作量很大，需要拆卸所有的管夹和前端妨碍的零件，有的机型甚至只有将吐丝头从传动箱上拆下来，才能更换吐丝管。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有多段组合成型装置的吐丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

具有多段组合成型装置的吐丝机，包括空心轴，所述空心轴上安装有被动螺旋伞齿轮，被动螺旋伞齿轮与主动螺旋伞齿轮啮合驱动，所述主动螺旋伞齿轮安装在输入轴，所述空心轴的一端安装有入口导管，空心轴的另一端安装有吐丝头，所述吐丝头上设有吐丝管，所述吐丝管为多段组合而成的空间曲线成型结构。

优选的，多段组合的吐丝管的分段管是整体管，管子断面从内到外材质相同。