[实用新型]铜套拔除装置

说明书

本实用新型公开了铜套拔除装置，属于铜套拆除技术领域，铜套的底部与套筒内壁之间形成台阶，铜套拔除装置包括第一支撑板、第二支撑板、支撑螺杆、千斤顶及两根固定螺杆，第一支撑板用于设置在台阶的底部，第二支撑板与第一支撑板相对设置，并且分别位于铜套的相对两端，支撑螺杆垂直地穿设第二支撑板与第一支撑板，千斤顶套在支撑螺杆上并置于第二支撑板背向第一支撑板的一侧；支撑螺杆上旋接有第一螺帽及第二螺帽，第一螺帽位于第一支撑板背向千斤顶的一侧，千斤顶位于背向第一支撑板的一侧；两根固定螺杆穿设第二支撑板，并且分别位于支撑螺杆的相对两侧。解决了现有技术中铜套难拔除，易损伤的问题。

技术领域

本实用新型涉及铜套拆除技术领域，特别是一种用于轴承的铜套的拔出装置。

背景技术

铜套是机械中常见的轴承转动件之一，一般的作用是消减噪音和润滑。轴承与铜套安装的时候一般是将轴承套设在铜套的内部，而铜套套设在上下贯通的套筒的内部，铜套的长度一般小于套筒的长度，使得在铜套的底部与套筒内壁之间形成台阶。在检修时，通常需要将铜套从套筒中拔除，现有技术的铜套的拔除方法是将铜套外壁与套筒内壁之间打入楔子板，使得铜套与套筒之间形成缝隙后取出铜套；或直接用切割机切割铜套，破碎铜套后取出。这两种方法的弊端在于：铜套和套筒均容易受到破损，不利于二次使用。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种铜套拔除装置，解决了现有技术中铜套从套筒拔除时容易破损的问题，能够实现快速无损伤地拔除铜套的功能。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铜套拔除装置，在底部与套筒内壁形成的台阶的底部设有第一支撑板，所述第一支撑板的下部与支撑杆固定连接，所述第一支撑板通过所述支撑杆与第二支撑板连接；所述第二支撑板左右两侧分别与固定杆连接，所述第二支撑板的上表面设有穿过所述支撑杆的千斤顶，所述千斤顶的上部与所述支撑杆固定连接。

上述方案中，为优化，进一步地，所述套筒的左右两侧设有与所述第二支撑板左右两侧对应的第一螺孔，所述固定杆为第一螺杆，所述第一螺杆通过第一螺帽与所述第一螺孔固定连接。

进一步地，所述第一支撑板和所述第二支撑板的中心处均设有第二螺孔，所述支撑杆为第二螺杆，所述第二螺杆通过第二螺帽与所述第二螺孔固定连接。

进一步地，所述第一支撑板为椭圆形铁板，所述第二支撑板为圆形铁板。

进一步地，所述支撑杆与所述第二螺帽之间设有垫片。

进一步地，所述第一支撑板和所述第二支撑板的厚度为1～3厘米。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过在铜套的底部设置第一支撑板，第一支撑板与第二支撑板通过支撑螺杆连接，第二支撑板上设置千斤顶，摇动千斤顶带动支撑杆移动，支撑杆带动第一支撑板移动，从而带动铜套移动，实现铜套从套筒内拔除，由于铜套与千斤顶的受力方向一致，因此铜套拔除时每个点受力方向均衡，由此避免铜套的破损。

2.本实用新型通过使用固定螺杆有利于调整第二支撑板的水平度，避免倾斜导致千斤顶工作时支撑螺杆倾斜而使得铜套受力不均衡，造成铜套拔除时出现损伤。

3.本实用新型通过使用支撑螺杆，有利于对千斤顶以及第一支撑板进行安装和拆卸。

4.本实用新型在支撑螺杆和第一螺帽之间设置垫片，增加受力强度，提高第一支撑板的稳定性。

5.本实用新型采用规定厚度的材料作为第一支撑板和第二支撑板，有利于千斤顶施力时能兼顾拔除的力最大限度地利用以及整个装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。