[实用新型]一种新型骨肉分离装置

说明书

本实用新型公开了一种新型骨肉分离装置，包括机架，驱动组件、传动组件、骨肉挤压组件以及骨肉加压分离组件，传动组件包括传动轴，骨肉挤压组件包括挤压筒体以及挤压螺杆，挤压筒体上设有骨肉进料口以及骨肉出料口，骨肉加压分离组件包括加压分离螺杆、分离滤网组件以及滤网安装座，传动轴、挤压螺杆以及加压分离螺杆依次连接并同轴串行布置，分离滤网组件包括多个第一分离滤网和第二分离滤网，第一分离滤网与第二分离滤网上分别沿其周向均布有第一通孔以及第二通孔，且第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，利用叠片式分离滤网完成对肉质与骨质的分离排出，且增加了设备的清洗方便性，降低了设备的维护成本。

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械领域，特别是涉及一种骨肉分离装置。

背景技术

随着肉制品原材料市场价格的上扬，肉制品加工厂对禽类骨肉分离机的需求日渐增长，该机是将禽类骨架上人工难以剔除的肉质进行回收利用的设备，应用该设备可以提高禽类加工业的肉品产出率，降低肉品资源的浪费，具有增产增收的效用。

目前，国内生产的禽类骨肉分离机采用机械筛分的原理，其主要工作部件是分离滤网，分离滤网的结构是在金属圆筒上径向开多个与轴平行的窄缝，清洗这种整体滤网很不方便，解决方法一般是连续生产，或是在工作间断期将整体分离头放入冷库，但这种作业模式给加工带来了一定的不确定性和卫生风险，为增加挤出压力，该种设备在分离腔前端设有滑片泵，而滑片泵的流量限制了整台设备的加工能力，为缓解这种情况，在滑片泵前又设置了旋转的切刀，对整个加工物流进行切断以增加其在滑片泵的通过能力，但这种切断又加大了骨质的破碎，对后面的有效分离产生消极影响，这种设备的加工能力一般在300～500kg/h左右，生产效能相对较小，已经不再满足加工企业的需求，因此，研制一种高效、易于清洗的禽类骨肉分离机就已成为亟待。

实用新型内容

本实用新型提供一种采用可拆装的叠片式分离滤网以及无泵分离系统，用于满足生产用户需求的骨肉分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型骨肉分离装置，包括机架，装设于所述机架上的驱动组件、与所述驱动组件传动连接的传动组件、骨肉挤压组件以及骨肉加压分离组件，所述传动组件包括与所述驱动组件驱动连接的传动轴，所述骨肉挤压组件包括装设于所述机架上的挤压筒体以及设于所述挤压筒体内部用于挤压骨肉的挤压螺杆，所述挤压筒体上设有位于所述挤压螺杆上方的骨肉进料口以及位于所述挤压螺杆尾端的骨肉出料口，所述骨肉加压分离组件包括用于分离骨肉的加压分离螺杆、外套于所述加压分离螺杆上的用于排出肉质的分离滤网组件以及用于安装所述分离滤网组件的滤网安装座，所述滤网安装座与所述挤压筒体的骨肉出料口对接并通过卡箍与所述挤压筒体固定连接，所述传动轴、所述挤压螺杆以及所述加压分离螺杆依次连接并同轴串行布置，所述滤网安装座与所述加压分离螺杆之间形成用于连通所述骨肉出料口的间隙，所述分离滤网组件包括套设于所述加压分离螺杆上的多个第一分离滤网和多个第二分离滤网，各所述第一分离滤网沿靠近所述挤压螺杆的一端依次叠加且各所述第二分离滤网沿远离所述挤压螺杆的一端依次叠加，且各所述第一分离滤网上沿其径向均布有用于排出肉质的第一孔槽，各所述第二分离滤网上沿其径向均布有用于排出肉质的第二孔槽，所述第一孔槽的孔径大于所述第二孔槽的孔径，所述加压分离螺杆上远离所述挤压螺杆的一端还设有滑套，所述滑套靠近滤网安装座的一端设有滑套锥面，所述加压分离螺杆远离所述挤压螺杆的一端设有与所述滑套锥面之间形成用于排出骨质的通道的锥面；

优选地，各所述第一分离滤网的外周上均匀布置有至少三个第一豁口以及各个所述第二分离滤网的外周上均匀布置有至少三个第二豁口，所述滤网安装座上设有用于限制各所述第一分离滤网与各所述第二分离滤网产生径向转动的至少三个串杆，相邻两个所述第一豁口之间设有所述第一孔槽，且相邻两个所述第二豁口之间设有所述第二孔槽；