[实用新型]一种钟表机芯零件的模具结构

说明书

本实用新型涉及一种钟表机芯零件的模具结构，包括具有前模板和后模板的模架，所述前模板的上侧设置有水口板，前模板与后模板之间设置有若干个独立的成型模组，所述成型模组内部设置有一个或多个用于零件成型的型腔，所述成型模组与前模板、后模板可拆连接。该种钟表机芯零件的模具结构，结构紧凑，方便零件更换，并使零件分布相对集中。

技术领域

本实用新型涉及一种钟表机芯零件的模具结构。

背景技术

目前，机芯零件的模具，成型部分的镶件都是装配在前模板和后模板上，有一腔零件有问题，整个模架要从注塑机上卸下来，然后在前模板和后模板上把相应的镶件拆下来维修。而且由于水口板是平的，浇口套出来的主流道分布在水口板和前模板接触的平面上，流道从主流道到型腔，有多个支流道，每个零件至少一个支流道，这样支流道的高度（长度）等于前模板的厚度，并且每个支流道上对应一个钩针，而钩针的作用是把水口料从前模板上拉出来，但是这样每腔零件的间距较大，不仅造成注塑的射胶量增加，而且开模时需把支流道的水口料拉出，较麻烦，并增加了注塑周期。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钟表机芯零件的模具结构，结构紧凑，方便零件更换，并使零件分布相对集中。

本实用新型的技术方案在于：一种钟表机芯零件的模具结构，包括具有前模板和后模板的模架，所述前模板的上侧设置有水口板，前模板与后模板之间设置有若干个独立的成型模组，所述成型模组内部设置有一个或多个用于零件成型的型腔，所述成型模组与前模板、后模板可拆连接。

进一步地，所述成型模组包括入胶结构、设置于前模板上的前模镶件、设置于后模板上并与前模镶件配合构成型腔的后模镶件以及用于顶出零件的顶出构件。

进一步地，所述成型模组内设置有位于后模板内的支架，所述后模镶件设置于支架的上部，后模镶件的上侧设置有后模压板，所述前模板内设置有前模压板，所述前模镶件设置于前模压板内，所述顶出构件设置于支架下部的安装腔内。

进一步地，所述顶出构件包括设置于支架安装腔内的小顶针底板和小顶针面板，所述小顶针底板上设置有穿过小顶针面板、支架及后模镶件的顶针，小顶针底板由整套模具的顶针底板和顶针面板通过推杆推动。

进一步地，所述水口板与前模板之间设置有向后模板方向凸起的凸部或水口板镶件，所述凸部或水口板镶件伸入前模板内与前模板配合形成浇道。

进一步地，所述水口板的上侧设置有热流道板，所述热流道板内设置有穿过水口板、凸部或水口板镶件并连通浇道的热流道嘴，热流道板内还安装有穿过热流道板、水口板、凸部或水口板镶件且工作端伸入浇道的钩针。

进一步地，所述前模板内位于主流道上设置有若干分流道，所述分流道的末端设置有若干通往零件腔的支流道，所述钩针的工作端设置于分流道的末端。

进一步地，所前模板与后模板之间设置有4个成型模组，每个成型模组对应一个热嘴，每个热嘴流道对应的前模板上的主流道上分别设置有四个分流道，所述分流道的末端设置有四个通往零件腔的支流道，分流道的末端其位于四个零件腔的中心处设置有一用于四个零件腔共用的钩针。

进一步地，所述热流道板、水口板、前模板、后模板上还分别设置有冷却水道。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：每个成型模组相互独立，可以从模具内任意拆卸任意模组，其他模组可以正常生产；可以减短水口料的高度，即减少了水口料的重量（水口料就是注塑时流道上产生的废料），这样注塑的射胶量也减少了，提高了注塑的速度，减短注塑周期；缩小每腔零件的间距，每4个零件用一钩针，使4个零件相对靠近，4零件排列的中心处有一钩针，这样的零件布局更加紧凑，也可以减少水口重量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的水口板的结构示意图；