[实用新型]一种电线电缆拉丝退火设备

说明书

本实用新型公开了一种电线电缆拉丝退火设备，包括支架、退火箱、热风系统、第一电机、操控面板、传动链条、放线支架、收线支架、皮带、第二电机、以及移动轮。本实用新型要点在于退火箱外围设置有螺旋形状的电磁加热丝，缠绕嵌入在箱体周围，箱体内壁镀设有锡箔纸，此设计能够加大箱体内的受热面积，同时保持箱体内部温度不易散失；箱体底部的热风系统能够增加箱体内部温度的同时可以使箱体内部温度更加均匀，避免出现冷温死角，滚轮组拉长了电线电缆在退火箱中的停留时间，从而加快升温过程，保证退火温度并持续长时间维持，避免退火不均断丝，提高生产效率保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆制造领域，尤其涉及一种电线电缆拉丝退火设备。

背景技术

电线电缆生产加工过程中拉丝是一个至关重要的工序，其中退火又是其中一个重要的步骤，影响的电线电缆的质量。目前使用最多的拉丝退火机采用较多时退火罐和加热丝进行加热升温，这些加热方式容易出现升温过慢，退火不均匀，退火温度难以保持一定时间的平衡，导致拉丝容易断裂等情况，影响生产效率，影响的电线电缆的质量。

所以如何设计一种电线电缆拉丝退火设备，加快升温过程，保证退火温度并持续长时间维持，避免退火不均断丝，提高生产效率保证产品质量。是业界亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种电线电缆拉丝退火设备，包括支架，所述支架上端设有退火箱，所述退火箱包括箱体、设置在箱体前端的箱盖、安装在箱盖正面位置的拉手、缠绕在周围的电磁加热丝，设置在箱体顶部前端的出风口、以及设置在箱体内部的滚轮组，所述箱体内避镀设有锡箔纸，所述的电磁加热丝为螺旋形状，所述退火箱底部设有热风系统，所述热风系统包括热风管、设置在热风管上的热风口、连接在热风管尾端的热风机、以及支撑在热风机下端的热风支架，所述支架中段安装放置有第一电机和操控面板，所述第一电机连接着传动链条，所述传动链条与所述滚轮组转动连接，所述支架前端和后端分别安装有放线支架和收线支架，所述收线支架连接着皮带和第二电机，所述支架最低端设计有移动轮。

优选地，所述箱体后端开设有出线孔。

优选地，所述的箱盖上开设有进线孔，并与所述箱体铰接连接。

优选地，所述的电磁加热丝缠绕嵌入在所述箱体周围。

优选地，所述的滚轮组由6个滚轮组成，其中一个为主动滚轮，其余5个则为从动滚轮。

优选地，所述的操控面板与所述第一电机和第二电机电连接。

优选地，所述的移动轮设有6个。

本实用新型的设计要点在于退火箱外围设置有螺旋形状的电磁加热丝，缠绕嵌入在箱体周围，箱体内壁镀设有锡箔纸，此设计能够加大箱体内的受热面积，同时保持箱体内部温度不易散失；箱体底部的热风系统能够增加箱体内部温度的同时可以使箱体内部温度更加均匀，避免出现冷温死角，滚轮组拉长了电线电缆在退火箱中的停留时间，从而加快升温过程，保证退火温度并持续长时间维持，避免退火不均断丝，提高生产效率保证产品质量。

与现有技术相比，本实用新型在于采用螺旋形状的电磁加热丝和镀设有锡箔纸，加快升温过程并且并持续长时间维持一定的退火温度，热风系统能够增加箱体内部温度的同时可以是箱体内部温度更加均匀，避免出现冷温死角。避免退火不均断丝，提高生产效率保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的热风系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。