[实用新型]一种金属管道接口自动打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种金属管道接口自动打磨装置，包括基座,所述基座上安装有转动打磨结构；所述打磨结构，其包括：安装架、轴承、连接伸缩杆、连杆、两对结构相同的卡块、第一电动推杆、承载板、伺服电机、固定板、一对结构相同的第二电动推杆、一对结构相同的连接杆、一对结构相同的连接板、一对结构相同的旋转电机、一对结构相同的打磨头、两对结构相同的支撑伸缩杆以及放置架；所述安装架安置于基座上，所述安装架一端面上开设有放置槽，所述轴承嵌装于放置槽内，所述连接伸缩杆嵌装于轴承内，所述连杆安置于连接伸缩杆上，本实用新型涉及金属管道接口自动打磨技术领域,以转动打磨结构，实现自动化管道接口的立式与卧式的接口打磨。

技术领域

本实用新型涉及金属管道接口自动打磨技术领域，具体为一种金属管道接口自动打磨装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道中属金属管道居多，在生产金属管道时，会在管道接口进行冲孔便于螺栓的连接，但在冲孔完毕后，会在管道接口处产生不规则形状，导致在管道连接时，出现缝隙导致漏水或者断裂，造成经济损失，人工进行接口打磨费时费力，效率低，缺乏准确性，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属管道接口自动打磨装置，解决了现有的在生产金属管道时，会在管道接口进行冲孔便于螺栓的连接，但在冲孔完毕后，会在管道接口处产生不规则形状，导致在管道连接时，出现缝隙导致漏水或者断裂，造成经济损失，人工进行接口打磨费时费力，效率低，缺乏准确性的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属管道接口自动打磨装置，包括基座,所述基座上安装有转动打磨结构；

所述打磨结构，其包括：安装架、轴承、连接伸缩杆、连杆、两对结构相同的卡块、第一电动推杆、承载板、伺服电机、固定板、一对结构相同的第二电动推杆、一对结构相同的连接杆、一对结构相同的连接板、一对结构相同的旋转电机、一对结构相同的打磨头、两对结构相同的支撑伸缩杆以及放置架；

所述安装架安置于基座上，所述安装架一端面上开设有放置槽，所述轴承嵌装于放置槽内，所述连接伸缩杆嵌装于轴承内，所述连杆安置于连接伸缩杆上，两对所述卡块安置于连杆上，且位于连接伸缩杆两侧，所述第一电动推杆安置于连杆下壁面上，所述承载板安置于第一电动推杆伸缩端上，所述伺服电机安置于承载板下壁面上，所述固定板安置于伺服电机驱动端上，一对所述第二电动推杆嵌装于固定板两侧壁面内，一对所述连接杆安置于一对所述第二电动推杆伸缩端上，一对所述连接板安置于一对所述连接杆下端面上，一对所述旋转电机安置于一对所述连接板下壁面上，一对所述打磨头安置于一对所述旋转电机驱动端上，两对所述支撑伸缩杆安置于基座上，且位于安装架前方，所述放置架安置于两对所述支撑伸缩杆上，所述安装架一端面，且位于放置槽两侧开设有与两对所述卡块相匹配的两对卡槽。

优选的，所述基座下壁面安装有两对万向轮：该万向轮便于移动。

优选的，所述基座侧壁面安装有推杆：该推杆便于推动时着力。

优选的，所述安装架的形状为L形：该形状的安装架便于安装连杆。

优选的，所述安装架与基座之间安装有加强筋：该加强筋用于加强安装架与基座之间的连接。

优选的，所述承载板与连杆之间安装有一对伸缩杆：该伸缩杆用于加强连接以及承受扭矩。

有益效果