[实用新型]一种机械与超声波混合式铸件分离机及分离回收系统

说明书

一种机械与超声波混合式铸件分离机及分离回收系统，包括机架，所述机架上设置有用于输送铸件毛坯的链式输送装置，所述链式输送装置上设置有用于定位铸件毛坯的定位机构，所述机架上沿铸件毛坯输送方向依次设置有用于分离出铸件毛坯前后排溢系统的机械分离装置和用于分离出铸件毛坯前后零件的超声波分离装置，所述机架上设置有两个前后对称且位于机械分离装置下方的排溢系统接收槽道、两个前后对称且位于超声波分离装置下方的零件接收槽道和一个位于链式输送装置输出端下方的浇注系统接收槽道。本实用新型能够保证浇排系统和零件完全分离，分离效果好，操作简单方便，降低了生产人员的劳动强度，整个过程可实现全自动化，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种机械与超声波混合式铸件分离机及分离回收系统。

背景技术

随着科学技术和工业生产的进步，铸造技术已获得极其迅速的发展，已广泛用于生产金属钮扣等物件。如图1~3所示，目前有一款铸造出来的铸件毛坯100包含零件110和浇排系统120，其中浇排系统120是由浇注系统121和排溢系统122组成，浇注系统121包含直浇道123、横浇道124和内浇道125。为了分离出零件110，需要先将排溢系统122分离出，再将零件110分离出。中国实用新型专利CN 105665685A公开的一种超声波式铸件分离装置在实际使用时存在以下问题：（1）使用效果差，有些零件虽然与浇注系统分离，但仍与排溢系统连接在一起，后期还需要人工手动分离，增加了人工成本；（2）掉落下来的零件、排溢系统和浇注系统全部混在一起，后续还需要人工将零件挑出来，工作强度大。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用效果好的机械与超声波混合式铸件分离机及分离回收系统，它能够先将排溢系统与零件充分地分离、再将零件与浇注系统充分地分离，分离出的零件不与排溢系统、浇注系统混在一起。

本实用新型采用的技术方案一是：一种机械与超声波混合式铸件分离机，包括机架，所述机架上设置有用于输送铸件毛坯的链式输送装置，所述链式输送装置上设置有用于定位铸件毛坯的定位机构，所述机架上沿铸件毛坯输送方向依次设置有用于分离出铸件毛坯前后排溢系统的机械分离装置和用于分离出铸件毛坯前后零件的超声波分离装置，所述机架上设置有两个前后对称且位于机械分离装置下方的排溢系统接收槽道、两个前后对称且位于超声波分离装置下方的零件接收槽道和一个位于链式输送装置输出端下方的浇注系统接收槽道。

本实用新型采用的技术方案二是：一种机械与超声波混合式铸件分离回收系统，包括上述的机械与超声波混合式铸件分离机和浇排系统输送机构，所述排溢系统接收槽道和浇注系统接收槽道的出口均通向浇排系统输送机构的输入端，所述浇排系统输送机构的输出端通向熔解炉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该机械与超声波混合式铸件分离机设计更加合理，结构紧凑，占用空间小，造价低，工作可靠，故障率低，采用机械分离装置先分离出铸件毛坯的排溢系统，再采用超声波分离装置分离出铸件毛坯的零件，使排溢系统与零件、零件与浇注系统均彻底、完全分离，分离效果好，无需后期在人工手动分离，分离出的排溢系统、零件和剩下的浇注系统分别落入各自的接收槽道内，避免了零件与排溢系统、浇注系统混在一起，无需人工再挑出来，减少了工人的劳动强度，降低了人工成本，操作简单方便，整个过程可实现全自动化，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为现有铸件毛坯的主视图。

图2为现有铸件毛坯的俯视图。

图3为现有铸件毛坯的剖视图。

图4为本实用新型实施例一的机械与超声波混合式铸件分离机主视图。

图5为本实用新型实施例一的机械与超声波混合式铸件分离机后视图。

图6为本实用新型实施例一的机械与超声波混合式铸件分离机左视图。