[实用新型]一种铸造生产线用分离式进料布料的混砂机

说明书

本实用新型是一种铸造生产线用分离式进料布料的混砂机，包括机箱，机箱内壁两端设有支撑板，两个支撑板之间留有布料通道，布料通道上设有封闭盖板，封闭盖板连有伸缩气缸，机箱一侧设有砂料入口，砂料入口位于支撑板下方，机箱顶部中央设有树脂加入口，机箱内设有环形注入管，环形注入管顶部连有固化剂注入口，环形注入管底部均匀设有若干个布料管，机箱一侧壁底端设有物料出口，机箱内底部设有旋转盘，旋转盘连有旋转电机，旋转盘上设有安装柱，安装柱左右两端设有水平支架，水平支架外设有碾轮，旋转盘上表面设有四组搅拌棍，安装柱前后两端设有固定板，固定板外设有刮板。本实用新型避免污染树脂加入口及固化剂注入口，物料混合的效果更好。

技术领域

本实用新型涉及混砂机领域，尤其涉及一种铸造生产线用分离式进料布料的混砂机。

背景技术

在铸造行业当中，需要将铸造用的不同粒度的砂与必要的粘结剂均匀的混合在一起，在这个过程当中需要使用混砂机来进行混合。

但是现在的混砂机通常只具有一个加料口，砂料、树脂和固化剂都从一个加料口进入，容易造成污染，而且分布不均匀；而将树脂、固化剂从不同的口加入的混砂机，在混砂机混合的过程中，灰尘等杂质会粘附在树脂及固化剂入口，尤其是固化剂入口，本身固化剂就是液体，导致固化剂入口形成挂壁污物，不容易清理。混砂机混合过程中，多为单一的混合方式，混合均匀性较差。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种铸造生产线用分离式进料布料的混砂机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种铸造生产线用分离式进料布料的混砂机，包括机箱，所述机箱内壁两端设有支撑板，两个支撑板之间留有布料通道，所述布料通道上设有封闭盖板，所述封闭盖板搭设在两个支撑板上表面，所述封闭盖板一侧连有伸缩杆，所述伸缩杆连有伸缩气缸，所述机箱一侧设有砂料入口，所述砂料入口位于支撑板下方，所述砂料入口上设有开关门，所述机箱顶部中央设有树脂加入口，所述树脂加入口的底部高于封闭盖板上表面，所述机箱内设有环形注入管，所述环形注入管位于封闭盖板上方并环绕树脂加入口设置，所述环形注入管顶部连有固化剂注入口，所述环形注入管底部均匀设有若干个布料管，所述布料管的底部位于布料通道的正上方，所述机箱一侧壁底端设有物料出口，所述物料出口上设有排料阀门，所述机箱内底部设有旋转盘，所述旋转盘底部通过转轴连有旋转电机，所述旋转盘上表面中心位置设有竖直的安装柱，所述安装柱左右两端设有水平支架，所述水平支架外端旋转安装有碾轮，所述碾轮内设有配重块，所述旋转盘上表面圆周均布有四组竖直的搅拌棍，所述搅拌棍上设有搅拌桨叶，所述安装柱前后两端设有固定板，所述固定板外端设有刮板，所述刮板与机箱内壁贴合设置。

所述碾轮外侧壁上设有若干松砂棒，所述松砂棒的长度从碾轮外边缘向碾轮中心处逐步递增。

所述旋转盘底部与机箱内底部之间设有底刮板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型树脂加入口、固化剂注入口分布在机箱顶部，完成加料过程后，通过封闭盖板与机箱内部的搅拌部隔离开来，避免污染树脂加入口及固化剂注入口，环形注入管便于将固化剂均匀注入机箱内部，旋转电机带动旋转盘转动，旋转盘上的搅拌棍、碾轮采用不同的方式对物料进行混合搅拌，刮板也对机箱内壁进行清理，使得物料混合的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为旋转盘、碾轮、刮板的结构示意图；

图中：1-机箱；2-支撑板；3-布料通道；4-封闭盖板；5-伸缩杆；6-伸缩气缸；7-砂料入口；8-树脂加入口；9-环形注入管；10-固化剂注入口；11-布料管；12-物料出口；13-排料阀门；14-旋转盘；15-旋转电机；16-安装柱；17-水平支架；18-碾轮；19-搅拌棍；20-搅拌桨叶；21-固定板；22-刮板；23-松砂棒；24-底刮板；