[实用新型]变压器骨架

说明书

本实用新型公开了一种变压器骨架，涉及变压器零部件技术领域，包括绕线架以及接头柱，通过在绕线柱与接头柱之间的过渡段设置牵引杆，并在牵引杆上设置锁定件，使得线圈绕制过程中，线圈的末端缠绕在接头柱上之前，可先经过牵引杆，并在牵引杆上的锁定件的作用下与牵引杆之间相互固定，从而使线圈的末端相对绕线架固定，进而使线圈的末端不易脱离接头柱，使得变压器骨架的质量更好。

技术领域

本实用新型涉及变压器零部件技术领域，特别涉及一种变压器骨架。

背景技术

变压器骨架作为变压器的主体结构，在变压器中主要起绝缘、绕线和组装磁芯的作用。

现有技术中，变压器骨架通常包括呈工字形或王字形的绕线架以及设置在绕线架的一侧或两侧的接头柱，线圈绕制的过程中，通常将线圈的绕线末端直接接在接头柱上，由于线圈从绕线架延伸至接头柱的过渡段与绕线架之间仅是简单的接触，并未对线圈的末端与绕线架之间的相对位置关系起到限制作用，使得线圈的末端容易受到外物触碰并脱离接头柱，从而使变压器骨架的质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变压器骨架，使线圈末端不易脱离接头柱，从而使变压器骨架的质量更好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种变压器骨架，包括呈王字形的绕线架以及设置在所述绕线架的两侧供线圈的末端缠绕的接头柱，所述绕线架包括第一隔板、第二隔板、第三隔板以及绕线柱，所述第一隔板、第二隔板以及第三隔板相互平行设置，且所述绕线柱的轴线与所述第一隔板相互垂直设置，所述接头柱设置在所述第一隔板的两侧边缘，且在所述绕线柱与所述接头柱之间的过渡段设置有牵引杆，所述牵引杆上设置有可限制线圈相对牵引杆移动的锁定件。

通过采用上述技术方案，在绕线柱与接头柱之间的过渡段设置牵引杆，并在牵引杆上设置锁定件，使得线圈绕制过程中，线圈的末端缠绕在接头柱上之前，可先经过牵引杆，并在牵引杆上的锁定件的作用下与牵引杆之间相互固定，从而使线圈的末端相对绕线架固定，进而使线圈的末端不易脱离接头柱，使得变压器骨架的质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述牵引杆的边缘开设有横截面呈半圆形的绕线槽，所述锁定件为设置在所述绕线槽的侧壁上且呈钩状的弹片，两个所述弹片与所述绕线槽的侧壁配合围设成一个可侧面开口的容纳空间，且无外力作用时两个所述弹片远离绕线槽的侧壁的一端相互抵触。

通过采用上述技术方案，在牵引杆的边缘开设绕线槽，并在绕线槽的侧壁上设置弹片，使弹片与绕线槽的侧壁配合围设成一个可侧面开口的容纳空间，从而使得线圈绕制过程中，可以使线圈先经过绕线槽，并使线圈抵进两个弹片与绕线槽的侧壁围设成的容纳空间中，由于弹片呈钩状，使得当线圈进入容纳空间中后难以脱离牵引杆，进而在绕线架与接头柱之间的过渡段对线圈进行锁定，使外物触碰到过渡段内的线圈时，线圈的接头也不易脱离接头柱，提高了变压器骨架的质量。

本实用新型进一步设置为：所述牵引杆上还开设有贯穿所述牵引杆、轴线与所述绕线柱的轴线平行的绕线孔。

通过采用上述技术方案，在牵引杆上开设绕线孔，使得线圈的经过绕线槽并缠绕在接头柱上之前，可以先经过绕线孔，从而增加了磁芯到变压器骨架的接头柱之间的爬电距离，进而增大变压器的功率。

本实用新型进一步设置为：所述绕线柱的中部开设有通孔。

通过采用上述技术方案，在绕线柱的中部开设通过，使得制造相同型号的变压器骨架所需的材料减少，从而节省生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的横截面呈方形。

通过采用上述技术方案，由于一定边长的方形的面积比直径为该边长长度的圆形的面积大，使得将通孔的横截面设置为方形，相较于将通孔的横截面设置为圆形，可以进一步减少制造相同型号的变压器骨架所需的材料，从而进一步节省生产成本。