[实用新型]高缠绕精铸变压器骨架结构

说明书

本实用新型涉及一种高缠绕精铸变压器骨架结构，包括带有中心通孔的缠线柱，所述缠线柱包括布置于顶部及底部的上档板及下挡板，所述下挡板底部上设置有多处第一针脚及第二针脚，所述第一针脚及所述第二针脚分别靠近所述下挡板两端边缘布置，所述第一针脚及所述第二针脚均向所述下挡板垂直向下的方向延伸布置。本实用新型可最大限度的被铜线缠绕，保证铜线绕线匝数及磁芯面积，可牢固可靠的安置在变压器内，同时还具有补缩的效果。

技术领域

本实用新型涉及变压器骨架毛坯件的技术领域，尤其是涉及一种高缠绕精铸变压器骨架结构。

背景技术

目前，变压器骨架是变压器的主体结构组成部分。变压器在当今社会被广泛的使用，其主体部件是必不可少，变压器骨架结构复杂，设置有多处针脚、倒角等异形结构，故而常用精铸一体成型制成。

现有的骨架是缠绕铜线的主要部件，与缠绕在其上的铜线组成磁芯，结构上需要多处针脚、凸块及线槽，用于将长度很长的铜线有序缠至一处，节省变压器铜线放置空间，故而亟需一种变压器骨架，在一定体积内，能最大限度地保证磁芯面积、铜线绕线匝数。

实用新型内容

本实用新型提供一种高缠绕精铸变压器骨架结构，其可在一定体积内，能最大限度地保证磁芯面积、铜线绕线匝数。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高缠绕精铸变压器骨架结构，包括带有中心通孔的缠线柱，所述缠线柱包括布置于顶部及底部的上档板及下挡板，所述下挡板底部上设置有多处第一针脚及第二针脚，所述第一针脚及所述第二针脚分别靠近所述下挡板两端边缘布置，所述第一针脚及所述第二针脚均向所述下挡板垂直向下的方向延伸布置。

通过采用上述技术方案，变压器内有用于固定变压器骨架的立柱，其穿过中心通孔，变压器骨架可固定在变压器内，上挡板及下挡板与缠线柱合围成集线轮形状，铜线在上挡板及下挡板的限制作用下缠绕在缠线柱上，第一针脚及第二针脚用作铜线缠绕的支柱，并经过焊锡后与PCB板相连接，在变压器工作时起到导电的作用，同时布置多处第一针脚及第二针脚可为铜线提供缠绕位置，可增加铜线的匝数，进而由上挡板及下挡板与缠线柱合围成集线轮与第一针脚及第二针脚提供最大容纳空间，可最大限度的被铜线缠绕，保证铜线绕线匝数及磁芯面积。

进一步的，所述上挡板设置有第一左挡板、第一右挡板，所述第一左挡板靠近所述第一针脚布置，所述第一左挡板呈“V”字形布置，且开口处向所述第一针脚布置，所述第一右挡板中心部位也呈“V”字形布置，其“V”字形两端边缘朝所述第二针脚延伸有侧板，开口处朝所述第二针脚布置，所述第一右挡板靠近所述第二针脚布置，所述第一左挡板及所述第一右挡板均向所述上挡板垂直向上的方向延伸布置。

通过采用上述技术方案，第一左挡板、第一右挡板可为变压器骨架装配在变压器内提供卡接位置，使变压器骨架能准确、稳定的固定在变压器内，还可使变压器骨架固定在PCB板上，为焊锡时产生的锡堆与PCB板，和磁芯与PCB板，提供一定距离空间，隔离磁芯与锡堆，避免发生耐压不良。

进一步的，所述第一左挡板的“V”字形开口中心设置有向所述第一针脚延伸的“L”形倒钩；所述上挡板上设置有集线缺口，所述集线缺口上设置有向所述上挡板垂直向上的方向延伸的集线凸块，所述集线缺口布置于所述第一右挡板的“V”字形槽口内。

通过采用上述技术方案，铜线在未缠绕在缠线柱之前，先缠绕至倒钩或集线凸块上，同时第一左挡板可限制住倒钩上的铜线容量，第一右挡板限制住集线凸块上的铜线容量，为铜线提供缠绕空间，增加铜线匝数。

进一步的，所述下挡板上设置有容纳槽，所述容纳槽设置于所述倒钩的下方，所述下挡板上靠近所述第二针脚的一端设置有多处线槽。

通过采用上述技术方案，在制作磁芯时，容纳槽及线槽作为铜线提供缠绕路径及储放空间，铜线经容纳槽缠绕第一针脚上，其还可经线槽缠绕至第二针脚上，从而可使铜线有序缠绕。