[实用新型]用于叠片机上的极片上料装置

说明书

本实用新型公开了叠片机领域的用于叠片机上的极片上料装置，包括移动吸料机构、升料机构以及载料机构，移动吸料机构位于载料机构上方的一侧，载料机构包括底板、第一L型限位板、第二L型限位板以及承载板，承载板上置有极片，底板表面设有导向孔，升料机构穿过导向孔与承载板固定连接；极片的前后两侧分别抵接有至少两个第一L型限位板而左右两侧分别抵接至少一个第二L型限位板，且第一L型限位板与第二L型限位板与底板通过螺栓可调式连接；本实用新型提供的用于叠片机上的极片上料装置可以将极片的静电除去，减小了下侧的极片被同时吸取上去的可能，从而避免了不良品的出现，也提高了叠片机的作业效率。

技术领域

本实用新型涉及叠片机领域，具体涉及用于叠片机上的极片上料装置。

背景技术

叠片机是适用于大型动力电池电芯叠片工艺的自动化设备，其工作原理是将正、负极片装入料盒中，吸料装置左右运动，在正、负极料盒中拾取极片，经二次定位，交替将正、负极片放在叠片台上。隔膜主动放卷，叠片台带动隔膜左右往复移动形成Z字叠绕。叠片完成后，按照设定长度切断，自动送出人工贴胶，使用该设备能减轻劳动强度，提高产品质量和生产效率的锂电池设备。

但是，由于极片承载盒中的极片一般为紧密叠加状态，极片之间会由于静电作用产生吸力，导致吸料装置在进行取料时会出现吸取多片极片的现象，使得叠片作业不能顺利进行，影响良品率，也降低了工作效率。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有背景中吸料装置容易一次吸取多片极片的问题，本实用新型提供了用于叠片机上的极片上料装置。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

用于叠片机上的极片上料装置，包括移动吸料机构、升料机构以及载料机构，所述移动吸料机构位于所述载料机构上方的一侧，所述载料机构包括底板、第一L型限位板、第二L型限位板以及承载板，所述承载板上置有极片，所述底板表面设有导向孔，所述升料机构穿过所述导向孔与所述承载板固定连接；所述极片的前后两侧分别抵接有至少两个所述第一L型限位板而左右两侧分别抵接至少一个所述第二L型限位板，且所述第一L型限位板与所述第二L型限位板与所述底板通过螺栓可调式连接；所述极片一侧的所述第一L型限位板外侧滑动连接有连接板，所述承载板的四周分别延伸有连接杆，且所述连接杆穿过所述连接板以及所述第二L型限位板表面；所述极片左右端部前后两个所述第一L型限位板之间连接有转轴，所述转轴上套接有除静电辊，且所述除静电辊与所述承载板最上层的所述极片表面抵接。

更进一步地，所述升料机构包括升降电机、升降板、齿轮以及齿条，所述升降板穿过所述导向孔与所述承载板底面固连，所述升降板前表面通过螺栓固定有齿条，所述升降电机的输出轴上键连接有所述齿轮且所述齿轮与所述齿条啮合。

更进一步地，所述导向孔内侧设有滑块，所述升降板表面对应所述滑块开设有竖直的滑槽。

更进一步地，所述移动吸料机构包括上料模组，所述上料模组上滑动连接有滑板，所述滑板上固定有水平伸缩气缸，所述水平伸缩气缸的活塞杆上固连有上下升降气缸，所述上下升降气缸的活塞杆上固定有吸盘。

更进一步地，所述移动吸料机构、升料机构以及载料机构分别设有两个，两个所述载料机构的所述承载板分别置有正极片以及负极片，所述移动吸料机构相对设在两个所述载料机构的前后两侧。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

当移动吸料机构在进行吸料时，首先极片两侧的第一L型限位板之间的除静电辊将极片的静电除去，避免了上下两片极片之间的吸附力，同时两侧的除静电辊又压住了极片的两端面而使极片中部呈拱形，再次减小了下侧的极片被同时吸取上去的可能，从而避免了不良品的出现，也提高了叠片机的作业效率。