[实用新型]一种U型槽不等齿距铣刀

说明书

本实用新型提供一种U型槽不等齿距铣刀，包括刀柄、刀头，所述刀头圆周上分布有多条刀齿，刀齿之间设有U型容屑槽，容屑槽槽底呈弧面结构且槽底截面由两个圆角R1与R2组成；刀齿相邻两齿距间的角度差为3‑9°。本实用新型的容屑槽具有足够大的容削空间，在实际切削过程中可以大切宽、大切深、快速进给的高效加工，切削效率约为普通刀具的3～5倍；在实际切削过程中，铁屑可以非常流畅排出，快速将切削热带走，减少了铁屑与刀具的接触时间以及切削热对刀具损害，有效降低了刀具的磨损及崩缺，使得刀具寿命约为普通刀具的2～3倍；有效减小了刀具与被加工零件之间共振，改善了由于共振引起的刀具刃口磨损、崩缺，降低了零件表面的粗糙度。

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，具体涉及一种U型槽不等齿距铣刀。

背景技术

铣加工在机械加工领域内的分量正在变得越来越重要，已经在一定程度上逐步取代了车、钻等其他加工方式，铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，现有的铣刀不能充分保证容削空间及强度的合理匹配，容削空间小且强度不足，在实际切削过程中，铁屑排出不流畅，切削热排出速度不及时，使得铁屑与刀具的接触时间增加，由于切削热对刀具的损害，导致了刀具的磨损及崩缺，降低了刀具寿命，而且现有的铣刀在铣削加工过程中，刀具与被加工零件之间会产生共振，共振引起刀具刃口磨损、崩缺，使零件表面的粗糙度增加。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种容削空间大、槽底圆滑、强度高、铁屑排出流畅，并可有效减小刀具与被加工零件之间共振的U型槽不等齿距铣刀。具体技术方案如下：

一种U型槽不等齿距铣刀,包括刀柄、刀头，所述刀头圆周上分布有多条刀齿，所述刀齿之间设有U型容屑槽，所述容屑槽槽底呈弧面结构且容屑槽槽底截面由两个圆角R1与R2组成；所述刀齿相邻两齿距间的角度差为3-9°。

进一步的，所述圆角R1、R2的弧度都大于或等于0.3，小于6。

进一步的，所述圆角R1与R2的弧度相同。

进一步的，所述刀头上的刀齿为螺旋齿或直齿。

进一步的，所述刀头上刀齿的条数为三条，还可以是四条、五条、六条、八条。

本实用新型的优点如下：

（1）U型容屑槽具有足够大的容削空间，这种刀具在实际切削过程中可以大切宽、大切深、快速进给的高效加工，这种刀具的切削效率约为普通刀具的3～5倍；

（2）U型容屑槽槽底圆滑并能增加刀具强度，在实际切削过程中，铁屑可以非常流畅排出，快速将切削热带走，减少了铁屑与刀具的接触时间以及切削热对刀具损害，有效降低了刀具的磨损及崩缺，使得刀具寿命约为普通刀具的2～3倍；

（3）刀齿不等齿距的设计，在实际切削过程中有效减小了刀具与被加工零件之间共振，有效改善了由于共振引起的刀具刃口磨损、崩缺，降低了零件表面的粗糙度。

附图说明

图1为本实用新型一种U型槽不等齿距铣刀的结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视图；图中从左至右，至上而下依次是刀齿为三条、四条、五条、六条、八条时的剖视图；

图中所示：1-刀柄、2-刀头、3-刀齿、4-容屑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理和特征做进一步详细描述，所举实例只用于解释实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。