[实用新型]一种新型异形不锈钢扣板

说明书

本实用新型涉及一种新型异形不锈钢扣板，包括扣板本体；扣板本体上、下的两边分别朝扣板本体的内弧面中心弯曲形成上弯弧和下弯弧，扣板本体上开设集聚槽；集聚槽包括集聚区上游和集聚区下游；集聚区上游的一端朝上弯弧的方向扩大为第一凸口；集聚区下游的一端朝下弯弧的方向扩大为第二凸口；集聚区上游和集聚区下游之间连通，或者，集聚区上游和集聚区下游之间分隔。本实用新型作用在网格圈与负压管有间隙的部位，减少负压管与网格圈紧密接触的部位，延长网格圈的清洁周期，延长网格圈的使用寿命，降低日常维护成本，大幅度节省能耗。

技术领域

本实用新型涉及紧密纺技术领域，特别涉及一种新型异形不锈钢扣板。

背景技术

紧密纺技术是指纤维须条在经过环锭纺纱机的主牵伸区后进入加捻区之时，利用气流或机械等作用，使输出比较松散的须条纤维向纱干中心集聚，减小甚至消除加捻三角区，从而使纤维进一步平行、毛羽减少、纱条紧密的新的环锭纺纱技术。简单说，紧密纺技术就是一种利用气流或机械等作用力对环锭细纱机牵伸后输出的纤维须条致密化的纺纱技术。

一方面，例如如图1，不管是三罗拉紧密纺还是四罗拉紧密纺、单纱集聚还是赛络集聚，现有技术是将负压管上的集聚槽采用从负压集聚区上游到下游一条槽贯通式吸气槽型式。一般只在上下游位置作形态和宽度的改变，特别是上游进入处的形态改变，或者对槽体轴线与纱线行进方向的夹角作改变。在集聚区进行连续集聚，是期望对须条轴体产生持续的径向压缩力，从而达到理想的集聚效果和纺纱质量。连续集聚方式使集聚纺纱装置消耗的气流流量大，用于负压气流的功耗大，增加了集聚纺纱的运行成本。

另一方面，对于负压管-网格圈形式的负压气流式紧密纺装置而言，网格圈的使用寿命是一个影响生产运行和管理的关键因素，网格圈与负压管两者之间的摩擦是在负压气流正压力作用下的滑动摩擦，长期的相对滑动使网格圈与吸管产生相互磨损，网格圈的磨损使其成为必须在短周期内频繁更换的低寿命的易损件。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种新型异形不锈钢扣板。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型异形不锈钢扣板，包括扣板本体；扣板本体上、下的两边分别朝扣板本体的内弧面中心弯曲形成上弯弧和下弯弧，所述扣板本体上开设集聚槽；集聚槽包括集聚区上游和集聚区下游；集聚区上游朝上弯弧的方向的一端扩大为第一凸口；集聚区下游的朝下弯弧的方向的一端扩大为第二凸口；集聚区上游和集聚区下游相互连通，或者，集聚区上游和集聚区下游之间分隔。

其进一步的技术特征为：所述第二凸口的平面形状为三角形，三角形的底边与所述集聚区下游的一端相互连通；三角形与底边相对的顶点靠近所述下弯弧。

其进一步的技术特征为：所述第二凸口的平面形状为圆形，圆上任意两点间的圆弧与所述集聚区下游的一端相互连通；与所述圆弧相对的圆上切点靠近所述下弯弧。

其进一步的技术特征为：所述第二凸口的平面形状为矩形，矩形的一边与所述集聚区下游的一端相互连通；矩形的对边上的两点靠近所述下弯弧。

其进一步的技术特征为：所述扣板本体上开设单个或多个集聚槽；多个所述集聚槽相互平行。

其进一步的技术特征为：扣板本体采用不锈钢或弹性金属制成。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型卡合在负压管上，则负压管上不需要开设从负压集聚区上游到下游一条槽贯通式的集聚槽，且本实用新型巧妙地将第二凸口与集聚区下游合二为一，作用在网格圈与负压管有间隙的部位，减少负压管与网格圈紧密接触的部位，相对气流耗量减小，自清洁效率高、效果高，延长网格圈的清洁周期，延长网格圈的使用寿命，降低日常维护成本。