[实用新型]石板自动升降输送平台有效
申请号: | 201822046635.1 | 申请日: | 2018-12-06 |
公开(公告)号: | CN209291267U | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 王俊伟;尚汉民 | 申请(专利权)人: | 广东必图新材料科技股份有限公司 |
主分类号: | B65G13/12 | 分类号: | B65G13/12;B65G13/06 |
代理公司: | 东莞市科安知识产权代理事务所(普通合伙) 44284 | 代理人: | 曾毓芳 |
地址: | 523000 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 输送平台 石板 自动升降 升降台 第二传感器 第一传感器 承载 本实用新型 工作效率 滚动限位 实时定位 实时感应 加工区 进料端 外轮廓 工位 | ||
本实用新型公开了一种石板自动升降输送平台,所述石板自动升降输送平台包括输送平台、第一传感器、第二传感器和升降台;所述输送平台承载并依次输送石板,同时对石板外轮廓进行滚动限位,并且所述第一传感器设置于所述输送平台的进料端,对石板进料实时感应,而所述第二传感器设置于所述输送平台的待加工区,并对石板实时定位感应,同时使得所述输送平台暂停旋转;所述升降台承载所述输送平台,并且实现所述输送平台随所述升降台自动升降,实现不同高度的适应,满足不同高度的工位对接,提升工作效率。
技术领域
本实用新型涉及石板输送平台领域,具体地,涉及一种石板自动升降输送平台。
背景技术
目前石板体积大并且重量大,针对石板的移载目前采用在无动力滚轮上提拉,从而实现石板沿无动力滚轮方向移载,可是需要耗费大量人力物力,并且效率不高。
针对石板的自动移载,由于对接石板的工位存在高度差,无法在同一水平面上进行移载,需要对石板的自动移载进行高度适应,而目前石板的自动移载无法适应其不同高度的工位对接,需要人力进一步提拉,效率低,并且在石板的移载中容易损伤其表面。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种石板自动升降输送平台,实现石板的定位自动移载,并且适应不同高度的工位对接,提升工作效率。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种石板自动升降输送平台,所述石板自动升降输送平台包括输送平台、第一传感器、第二传感器和升降台;所述输送平台承载并依次输送石板,同时对石板外轮廓进行滚动限位,并且所述第一传感器设置于所述输送平台的进料端,对石板进料实时感应,而所述第二传感器设置于所述输送平台的待加工区,并对石板实时定位感应,同时使得所述输送平台暂停旋转;所述升降台承载所述输送平台,并且实现所述输送平台自动升降,实现不同高度的适应,满足不同高度的工位对接,提升工作效率。
本实用新型的技术方案如下:
所述石板自动升降输送平台包括输送平台、第一传感器、第二传感器和升降台;所述输送平台承载并依次输送石板,同时对石板外轮廓进行滚动限位,并且所述第一传感器设置于所述输送平台的进料端,对石板进料实时感应,而所述第二传感器设置于所述输送平台的待加工区,并对石板实时定位感应,同时使得所述输送平台暂停旋转,方便石板置于该待加工区加工;所述升降台承载所述输送平台,并且实现所述输送平台随所述升降台自动升降,实现不同高度的适应,满足不同高度的工位对接,提升工作效率。
作为上述石板自动升降输送平台的一种优选方案,所述输送平台包括固定架、第一驱动源、链条传动系统和多个滚筒;多个所述滚筒依次阵列在所述固定架一侧,且多个所述滚筒的一端均与所述链条传动系统连接。
作为上述石板自动升降输送平台的一种优选方案,所述第一驱动源可为驱动电机,且所述第一驱动源的输出轴与所述链条传动系统连接;当所述第一驱动源的输出轴旋转,经所述链条传动系统传动实现多个所述滚筒随动旋转,从而实现置于所述滚筒上方的石板依次输送,同时依次经过所述第一传感器和所述第二传感器,实现石板的定位感应。
作为上述石板自动升降输送平台的一种优选方案,相邻的所述滚筒之间设置限位轮,同时置于石板的两侧的所述限位轮对石板限位。
作为上述石板自动升降输送平台的一种优选方案,所述滚筒沿轴线方向阵列套合多个胶套,所述胶套外轮廓与石板相切,通过所述胶套保护石板表面。
作为上述石板自动升降输送平台的一种优选方案,所述第一传感器和所述第二传感器置于所述滚筒下方。
作为上述石板自动升降输送平台的一种优选方案,所述升降台包括底架、支撑架、第二驱动源,所述底架和支撑架之间设置内剪刀臂和外剪刀臂;所述内剪刀臂和外剪刀臂的中间通过轴芯铰接,并且所述轴芯设置与所述第二驱动源的输出轴连接的吊耳;远离所述第二驱动源的输出轴的一端与所述底架连接;所述第二驱动源可为气缸或液压缸。
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