[实用新型]单点系泊系统重力锚铰接板焊接定位工装

说明书

本实用新型公开了一种单点系泊系统重力锚铰接板焊接定位工装，包括两根第一假轴，两根第一假轴均包括位于两端的第一螺纹部分与位于中部的第一假轴本体部分；两根第一假轴端对端平行对接并通过第一螺纹部分以及一个第一内侧螺纹套管连接形成第一假轴组；第一假轴组设置于铰接孔之间，且第一假轴组的两端分别穿过铰接孔并分别通过设置于铰接板外侧的第一外侧螺纹套管固定；除此之外还可以设置完全相同的第二假轴组和第三假轴组放置于两组定位孔之间；使用本工装，能够在铰接板的焊接的过程中保证铰接孔以及三组定位孔的同轴。

技术领域

本发明涉及一种单点系泊系统重力锚定位工装，更具体地说，涉及一种单点系泊系统重力锚铰接板焊接定位工装。

背景技术

如说明书附图1所示，单点系泊系统上的重力锚主要分为两个部分，锚臂1 与锚爪2。锚臂1与锚爪2通过铰接板铰接，具体铰接方式如下：铰接板包括平行放置的第一铰接板31与第二铰接板32，第一铰接板31与第二铰接板32上对应开设有一组铰接孔41和三组定位孔42，锚臂1与锚爪2通过穿过铰接孔41 的铰接轴和穿过其中一组定位孔42的定位轴连接而成，通过调整定位轴的不同安装位置来调整锚臂1和锚爪2之间的角度。

在装配时，需要将铰接板焊接到锚爪2顶部，即铰接座板6上，这样的焊接需要保证以下要求：铰接板须垂直于铰接座板6；以组为单位的铰接孔41和定位孔42须保证每组组内的孔同轴，以保证锚臂1能绕着铰接孔41自由旋转，并能通过定位孔42进行定位。

考虑到铰接板与铰接座板6之间的焊缝均为全焊透焊缝，且因为每组铰接板的间距小，因此只能采取单面坡口焊接。焊接变形大使得铰接板侧倾严重，导致铰接板间距不均匀，难以满足锚臂1和锚爪2的装配安装精度。此外，对于一组铰接孔和三组定位孔，在实际装配中，采用常规的装配方法也无法满足孔一一对应同轴的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种单点系泊系统重力锚铰接板焊接定位工装，以解决背景技术中提到的问题。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种单点系泊系统重力锚铰接板焊接定位工装，包括用于连接位于重力锚上的锚爪与锚臂的铰接板，铰接板包括平行放置的第一铰接板与第二铰接板，第一铰接板与第二铰接板上对应开设有一组铰接孔和三组定位孔，该工装还包括：

两根第一假轴，两根第一假轴均包括位于两端的第一螺纹部分与位于中部的第一假轴本体部分；两根第一假轴端对端平行对接并通过第一螺纹部分以及一个第一内侧螺纹套管连接形成第一假轴组；第一假轴组设置于铰接孔之间，且第一假轴组的两端分别穿过铰接孔并分别通过设置于铰接板外侧的第一外侧螺纹套管固定；

两根第二假轴，两根第二假轴均包括位于两端的第二螺纹部分与位于中部的第二假轴本体部分；两根第二假轴端对端平行对接并通过第二螺纹部分以及一个第二内侧螺纹套管连接形成第二假轴组；第二假轴组设置于一组定位孔之间，且第二假轴组的两端分别穿过定位孔并分别通过设置于铰接板外侧的第二外侧螺纹套管固定。

优选的，该工装还包括两根第三假轴，两根第三假轴均包括位于两端的第三螺纹部分与位于中部的第三假轴本体部分；两根第三假轴端对端平行对接并通过第三螺纹部分以及一个第三内侧螺纹套管连接形成第三假轴组；第三假轴组设置于另一组定位孔之间，且第三假轴组的两端分别穿过定位孔并分别通过设置于铰接板外侧的第三外侧螺纹套管固定。

优选的，第一外侧螺纹套管与铰接板之间可设置有垫片；第二外侧螺纹套管与铰接板之间可设置有垫片。

优选的，第一螺纹部分的直径小于第一假轴本体部分的直径，第一假轴本体部分的直径等于铰接孔的直径。

优选的，第二螺纹部分的直径小于第二假轴本体部分的直径，第二假轴本体部分的直径等于第二假轴组所连接于的定位孔的直径。