[实用新型]一种具有自动对位承压抗剪的缆载吊机装置

说明书

一种具有自动对位承压抗剪的缆载吊机装置，包括与端梁连接的吊具，吊具下端固定有重件，所述端梁两端下侧均设有索夹，端梁下端还设有多个承压抗剪块，所述承压抗剪块包括顶板，顶板下端固定有底板，顶板上端面上的4个角部均设有反勾，顶板上端面上还固定有销轴，所述端梁底部端面上设有端梁底板，端梁底板上设有多排与销轴相对应的销轴孔。本实用新型用于解决传统承压抗剪块与端梁之间的螺栓固定方式中，螺栓孔间隙小，定位困难，且需多次拧紧螺栓的问题，具有操作简便，提高了工作效率的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种具有自动对位承压抗剪的缆载吊机装置。

背景技术

缆载吊机是一种悬索桥施工专用设备，其工作方式是横跨于悬索桥的两根主缆上，对桥下的钢梁进行提升、安装，目前，缆载吊机已广泛应用与我国大型悬索桥的建设中。随着我国缆载吊机设计技术与施工技术越来越成熟，在满足施工可行性、可靠性的前提下，施工方对缆载吊机操作的方便性要求也越来越高。

缆载吊机上一般都具有承压抗剪系统，将承压抗剪块装于端梁的下方，当缆载吊机起吊之前，需将承压抗剪块压于索夹前方的主缆上，并将承压抗剪块的后端部与索夹的前端部贴合，一方面通过承压抗剪块将吊机重力传递至主缆上，另一方面，将主缆坡度引起的下滑力传递至主缆索夹上。由于每段钢梁提升时缆载吊机所站的位置各不相同，为保证承压抗剪块的后端部与索夹的前端部贴合，需经常调整承压抗剪块在端梁上的前后位置。而以往的缆载吊机常将承压抗剪块与端梁底板采用螺栓连接的方式，每次调整承压抗剪块位置时，均需拆除多个螺栓，对承压抗剪块进行移位、定位，然后再上紧螺栓，操作步骤繁琐。并且由于下滑力需通过多个螺栓均匀力，因此螺栓孔间隙设计值一般不能超过0.5mm，螺栓孔对位精度要求很高，这就给定位工序带来了更大的不便。综上，采用螺栓连接的承压抗剪块会给现场工人的操作带来了很大的难度，并且对缆载吊机的施工效率有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种具有自动对位承压抗剪的缆载吊机装置，解决了传统起重机承压抗剪块切换位置时定位、安装困难的问题，具有操作简便、传力方式可靠、工作效率高的特点。

为实现上述目的而采取的技术方案是，一种具有自动对位承压抗剪的缆载吊机装置，包括与端梁连接的吊具，吊具下端固定有重件，所述端梁两端下侧均设有索夹，端梁下端还设有多个承压抗剪块，所述承压抗剪块包括顶板，顶板下端固定有底板，底板下端设有主缆，主缆经索夹固定在底板的下端，顶板上端面上的4个角部均设有反勾，顶板上端面上还固定有销轴，所述端梁底部端面上设有端梁底板，端梁底板上设有多排与销轴相对应的销轴孔。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

本实用新型的优点是，解决传统承压抗剪块与端梁之间的螺栓固定方式中，螺栓孔间隙小，定位、安装困难，且需多次拧紧螺栓的问题，具有操作简便，提高了工作效率的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构侧视图；

图3为本实用新型中承压抗剪块的部分结构示意图；

图4为本实用新型中承压抗剪块与主缆之间的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。