[实用新型]一种变压器硅钢片加工用高速横剪线

说明书

本实用新型涉及一种变压器硅钢片加工用高速横剪线，包括一横剪支架，在横剪支架上设置有一送料通道，在送料通道上设置至少一个冲孔装置、一V剪装置及一对横剪装置，各个冲孔装置分别由独立的冲孔横移机构驱动进行横向移动，V剪装置由V剪横移机构驱动进行横向移动，冲孔装置、V剪装置及任意一个横剪装置分别由各自的驱动带动进行同步冲切工作，在送料通道的两端分别设置有一放料装置、一集料装置。本实用新型的优点在于：通过设置横移机构，使得冲孔装置、V剪装置及横剪装置之间的间距均能实现横向调节，进而使得冲孔装置、V剪装置及任意一个横剪装置可以进行同步冲切工作，大大提高了剪切效率。

技术领域

本实用新型涉及变压器零部件加工领域，特别涉及一种变压器硅钢片加工用高速横剪线。

背景技术

硅钢片横剪线主要用于生产变压器用的硅钢片，硅钢片横剪线一般由放料装置、送料装置、送料通道、冲孔装置、V剪装置、剪切装置、集料装置和控制中心组成，其中送料装置、冲孔装置、V剪装置和剪切装置依次设置在送料通道上。传统硅钢片横剪线具有以下的缺点：1、硅钢片横剪线的送料通道纵向长度一般有数米，而送料装置设置在送料通道的起点位置，送料距离较长，每卷硅钢片造成数米废料，浪费材料。2、送料装置采用推送式送料，且输送距离长，当输送的硅钢片较窄或较薄时，送料过程中容易出现扭曲、鼓起等形变，难以提高送料速度。3、送料装置与剪切装置的距离较远，长距离送料后影响剪切的精度。4、传统硅钢片横剪线的送料通道上设置有一个冲孔装置和一个V剪装置，对硅钢片进行冲孔和剪V形切口时，需要分三步进行：第一步是冲孔装置先对硅钢片冲圆孔，硅钢片继续向前输送；第二步是V剪装置对硅钢片剪V形切口，硅钢片继续向前输送；第三步是冲孔装置对硅钢片冲第二个圆孔，两个圆孔对称分布在V形切口两边。传统硅钢片横剪线的三步式操作制约硅钢片生产效率的提高。5、传统硅钢片横剪线的剪切装置一般是固定的，无法调节剪切角度，适用范围窄。6、传统硅钢片横剪线的集料装置是高速出料，硅钢片飞出输送带后利用从上而下的下压块把硅钢片压下，使其落在设定地点，但该方法安全性低，同时收集的硅钢片不整齐，需要投入人手进行叠放整理，影响效率，浪费人力资源。

因此，针对上述现象，在专利CN105397495A中就提到了一种新型数控硅钢片横剪线设备，包括控制中心、放料装置、送料通道，送料通道上依次设置有：前置送料装置、第一冲孔装置、V口剪切装置、第二冲孔装置、后置送料装置、摆剪装置和出料台，出料台后方设置有集料装置，所述集料装置包括磁性输送带以及叠片台。上述数控硅钢片横剪线设备具有以下优点：设置前后置送料装置，减少片材浪费，提高剪切精度，避免硅钢片的扭曲和鼓起，实现硅钢片的高速输送；第一冲孔装置和第二冲孔装置对称分布在V口剪切装置前后侧，一步冲孔，节省时间，提高生产效率；集料装置采用磁性输送带配合叠片台，自动将剪切好的硅钢片整齐叠放，减少工人操作，节省人力资源，提高效率。

上述的横剪线设备在对硅钢片进行冲孔、冲V口以及剪断的过程中，对于冲孔装置、V口剪切装置及摆剪装置，通过将V口剪切装置设计为可横向移动，从而使得冲孔装置与V口剪切装置能够实现同步冲切工作，但是，对于冲孔装置与摆剪装置或是V口剪切装置与摆剪装置之间的剪切动作，仍是需要进行分布切割，工作效率仍不是很高，另外，对于两个冲孔装置之间的横向距离是固定的，这样，就导致在对不同规格的硅钢片上的孔进行冲切时，仍需要进行分步冲孔，又增加了同一硅钢片所需要的剪切时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种剪切效率高、适用于多种规格硅钢片剪切的变压器硅钢片加工用高速横剪线。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种变压器硅钢片加工用高速横剪线，其创新点在于：包括