[实用新型]一种双囊式翻领成型器

说明书

本实用新型公开了一种双囊式翻领成型器，包括支撑块、支撑内板、内导向挡片及外导向挡片；所述支撑块前端设置有竖直布置的凹槽，所述凹槽内匹配套装有支撑内板；所述凹槽两侧的支撑块上均设置有安装孔，所述支撑块一侧通过安装孔可拆卸安装有内导向挡片，所述支撑块另一侧通过安装孔可拆卸安装有外导向挡片；所述内导向挡片包括一体成型的第一安装片及第一曲面挡片，所述第一曲面挡片为向凹槽内侧弯曲的曲面板。本实用新型通过将支撑内板、内导向挡片及外导向挡片组合来替代原有的简易薄板，使其更容易批量制造，进而保证生产出的袋型尺寸一致性，降低废品率。

技术领域

本发明涉及一种翻领成型器领域，具体是一种双囊式翻领成型器。

背景技术

现有的双囊制袋器，如图1所示，是基于简易钣金成型器而来，简易钣金成型器由法兰和简易薄板组成。但是其完全凭个人经验由手工卷制，制造精度差，批量制造无法保证一致性，从而无法保证生产出的袋型尺寸一致性，导致调试时间长，废品率高，造成产品原料浪费严重；另外因为是薄板成型，无支撑面，造成薄膜运行阻力大，且薄板易磨损，使用寿命短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：现有的双囊制袋器完全凭个人经验由手工卷制，制造精度差，批量制造无法保证一致性，从而无法保证生产出的袋型尺寸一致性，导致调试时间长，废品率高，造成产品原料浪费严重。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种双囊式翻领成型器，包括支撑块、支撑内板、内导向挡片及外导向挡片；所述支撑块前端设置有竖直布置的凹槽，所述凹槽内匹配套装有支撑内板；所述凹槽两侧的支撑块上均设置有安装孔，所述支撑块一侧通过安装孔可拆卸安装有内导向挡片，所述支撑块另一侧通过安装孔可拆卸安装有外导向挡片；所述内导向挡片包括一体成型的第一安装片及第一曲面挡片，所述第一曲面挡片为向凹槽内侧弯曲的曲面板；所述外导向挡片包括一体成型的第二安装片及第二曲面挡片，所述第二曲面挡片与第一曲面挡片旋向相反且其与第一安装片之间存在间隙。

作为本发明进一步的方案：所述支撑块上端设置有肩曲面。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑内板上端设置有与肩曲面圆滑过渡的弧形过渡面。

作为本发明再进一步的方案：所述第一曲面挡片及第二曲面挡片的高度沿其旋转方向均逐渐变低。

作为本发明再进一步的方案：所述第一曲面挡片及第二曲面挡片与支撑内板内表面圆滑过渡。

作为本发明再进一步的方案：还包括设置于支撑块底面的安装法兰，所述安装法兰通过螺栓与支撑块底面连接。

作为本发明再进一步的方案：所述安装法兰上设置有供薄膜通过的开口槽，所述开口槽的位置与凹槽的位置匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将支撑内板、内导向挡片及外导向挡片组合来替代原有的简易薄板，使其更容易批量制造，进而保证生产出的袋型尺寸一致性，降低废品率。

2、由于是支撑内板、内导向挡片及外导向挡片均为相互独立，因此在单个部件损坏时，只需更换对应部件即可，不需要整体更换，降低维护成本。

3、设置支撑块，其肩曲面的设置能够为薄膜提供过渡的支撑面，降低薄膜运行阻力，因而降低支撑内板的磨损，延长其使用寿命。

4、设置安装法兰，方便支撑块后续的装配。

附图说明

图1为现有双囊式翻领成型器的结构示意图。

图2为实施例的结构示意图。

图3为实施例中支撑块的结构示意图

图4为实施例中支撑内板的结构示意图