[实用新型]金属网编织机冷拔丝防弹装置

说明书

本实用新型涉及金属网生产辅件领域，尤其是金属网编织机冷拔丝防弹装置，包括一驱动轴，所述驱动轴的一端与固定在编织机上的伺服电机相固连，所述驱动轴的轴线与金属网的编织长度方向相互垂直且与金属网的横向冷拔丝相互平行，在驱动轴的外侧壁上间隔设有两用于防止金属网两侧网孔因过度拉扯变形的边孔防护部件，两边孔防护部件分别设置在与所述驱动轴垂直的金属网的两侧边沿，在驱动轴的前端平行设置一内网孔限位部件。它结构设计合理，能够有效地保证网孔的均匀度，减少网孔变形的概率，对内部网孔与边沿的网孔都有较好的防护作用，提高金属网编网的质量，减少因网孔不合格进行人工修复时带来的额外工作量，使得加工生产省时省力。

技术领域

本实用新型涉及金属网生产辅件领域，尤其是金属网编织机冷拔丝防弹装置。

背景技术

金属网编织机在对冷拔丝进行编织的过程中主要是将纵向与横向的冷拔丝通过梭子编织成网状结构，由于冷拔丝硬度高，在编织推送过程中易导致丝线间距不稳定，从而导致网孔大小不一，后续必须经过人工矫正，然而人工矫正不但费时费力且矫正效果不理想。另外，编织机通过梭子进行编织时，当梭子到达金属网的两侧边缘部位时就需要向下向后回转来进行编织下一行网，在梭子回转时会带动横向冷拔丝向后弯转，弯转的过程中存在较大的拉力，很容易完成边沿部位网孔的变形，影响金属网的整体编织效果和质量。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：金属网编织机冷拔丝防弹装置，包括一驱动轴，所述驱动轴的一端与固定在编织机上的伺服电机相固连，所述驱动轴的轴线与金属网的编织长度方向相互垂直且与金属网的横向冷拔丝相互平行，在驱动轴的外侧壁上间隔设有两用于防止金属网两侧网孔因过度拉扯变形的边孔防护部件，两边孔防护部件分别设置在与所述驱动轴垂直的金属网的两侧边沿，在驱动轴的前端平行设置一内网孔限位部件，所述内网孔限位部件的左右两端分别固连在所述边孔防护部件的顶部，所述驱动轴用于带动其上的各个部件实现摆动；在进行金属网的编织前，首选将本装置与固定设置在编织机前端一侧的伺服电机的输出轴相连，所述伺服电机采用市面上带芯片控制器的常用伺服电机即可，在控制电机旋转时可以是自动控制也可以是人为控制，这个根据生产时对效率的要求而定，可以提前设定伺服电机每次正向旋转的角度和反向旋转的角度一致，具体的旋转角度根据需要由技术人员进行预先设定，此处属于现有技术中常用技术，不属于本申请的发明创新之处，不再进行赘述。

所述驱动轴的截面为正多边形，可以使得其在旋转时能够带动与其配合的定位套管一起旋转，放置出现滑脱的情况，运行更稳定。

所述边孔防护部件包括一套设在驱动轴外侧壁上的定位套管，所述定位套管通过一锁紧螺钉与所述驱动轴的外侧壁相抵紧，在定位套管的顶部固连一定位底板，在定位底板的前后两端分别设有一锁紧螺孔，在定位底板的顶部设有一滑动板，在滑动板的中部沿其滑动方向设有一滑动长槽，在滑动长槽内设有两锁紧螺栓，各锁紧螺栓的下端分别紧固旋合在各锁紧螺孔内并将定位底板与滑动板锁紧，在滑动板的一侧固连一可伸缩件；通过调节两锁紧螺栓的紧固的程度能够有效地来控制滑动板向前或者向后滑动的位置，然后进行锁紧，从而保证其能够适应不同长度的网孔的限位，对相近尺寸要求的网孔具有一定的通用性，同时调解时相对方便，在这配合可伸缩件能够更好地实现调节。

所述可伸缩件包括一固连在滑动板一侧的紧固套管，所述紧固套管的内腔为多棱柱腔，在多棱柱腔内插装设有一边孔限位弯柱，所述边孔限位弯柱的前端竖直向下弯曲，在多棱柱腔的外侧壁上旋合设有一紧固螺钉，所述紧固螺钉的内端抵紧设置在边孔限位弯柱上，通过将紧固套管的内腔设置为多棱柱腔可以更好地对边孔限位弯柱进行限位，放置其随意转动；同时通过调节紧固螺钉的松紧程度能够有效地控制边孔限位弯柱向前后伸出的长度，便于调节。