[实用新型]卧式高精度静压主轴装置

说明书

本实用新型属于磨床组装配件应用技术领域，具体公开了卧式高精度静压主轴装置，包括主轴壳体，及贯穿主轴壳体两端的主轴，及设置在主轴上且位于主轴壳体内的前铜套、后铜套，及设置在主轴壳体上的入油口、出油口，及设置在主轴壳体两端且与主轴相配合使用的前盖、后盖，其中，前铜套或后铜套与主轴之间的间隙为0.010mm‑0.020mm。本实用新型的卧式高精度静压主轴装置的有益效果在于：其结构设计合理，通过高压油膜均化作用和良好的抗震性能，保证主轴实现平稳地高精度旋转，使得机床研磨工作状态稳定，且使用寿命长、便于组装维护。

技术领域

本实用新型属于磨床组装配件应用技术领域，具体涉及卧式高精度静压主轴装置。

背景技术

超精密磨削技术能够大幅度提高磨削效率，改善磨削质量，而液体静压轴承能保持较高的承载能力，其刚性、旋转精度、抗震性也较为优势。传统方式是通过主轴带动滚动轴承高速运转，此结构中滚动轴承的零部件，一般选用欧美进口，不仅制造成本高，而且后期维修成本也较高。

基于上述问题，本实用新型提供卧式高精度静压主轴装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供卧式高精度静压主轴装置，其结构设计合理，通过高压油膜均化作用和良好的抗震性能，保证主轴实现平稳地高精度旋转，使得机床研磨工作状态稳定，且使用寿命长、便于组装维护。

技术方案：本实用新型提供卧式高精度静压主轴装置，包括主轴壳体，及贯穿主轴壳体两端的主轴，及设置在主轴上且位于主轴壳体内的前铜套、后铜套，及设置在主轴壳体上的入油口、出油口，及设置在主轴壳体两端且与主轴相配合使用的前盖、后盖，其中，前铜套或后铜套与主轴之间的间隙为0.010mm-0.020mm。

本技术方案的，所述卧式高精度静压主轴装置，还包括设置在前盖一面的砂轮罩壳，及设置在主轴上且位于砂轮罩壳内的砂轮、法兰。

本技术方案的，所述卧式高精度静压主轴装置，还包括设置在后盖一面的皮带轮罩壳，及设置在主轴上且位于皮带轮罩壳内的皮带轮、精密螺帽。

本技术方案的，所述卧式高精度静压主轴装置，还包括与主轴壳体、砂轮罩壳、皮带轮罩壳相配合使用的滑座本体。

与现有技术相比，本实用新型的卧式高精度静压主轴装置的有益效果在于：其结构设计合理，通过高压油膜均化作用和良好的抗震性能，保证主轴实现平稳地高精度旋转，使得机床研磨工作状态稳定，且使用寿命长、便于组装维护。

附图说明

图1是实用新型的卧式高精度静压主轴装置的结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-砂轮罩壳、2-砂轮、3-法兰、4-主轴、5-前盖、6-主轴壳体、7-主轴壳体、8-出油口、9-后铜套、10-后铜套、11-皮带轮、12-精密螺帽、13-入油口、14-滑座本体、15-皮带轮罩壳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1所示的卧式高精度静压主轴装置，包括主轴壳体6，及贯穿主轴壳体6两端的主轴4，及设置在主轴4上且位于主轴壳体6内的前铜套7、后铜套9，及设置在主轴壳体6上的入油口13、出油口8，及设置在主轴壳体6两端且与主轴4相配合使用的前盖5、后盖10，其中，前铜套7或后铜套9与主轴4之间的间隙为0.010mm-0.020mm。