[实用新型]立式高精度静压主轴装置

说明书

本实用新型属于磨床组装配件应用技术领域，具体公开了立式高精度静压主轴装置，包括相配合使用的第一壳体、第二壳体、后盖、风扇外罩、主轴、风扇、精密螺帽、转子、后铜套、前铜套、前压盖、入油口和出油口。本实用新型的立式高精度静压主轴装置的有益效果在于：其结构设计合理，通过高压油膜均化作用和良好的抗震性能，保证主轴实现平稳地高精度旋转，使得机床研磨工作状态稳定，且使用寿命长、便于组装维护。

技术领域

本实用新型属于磨床组装配件应用技术领域，具体涉及立式高精度静压主轴装置。

背景技术

磨床在研磨工件时主轴的运动特点是高速、高精度、高承载，利用主轴带动轴承高速运载是磨床的常规装置，此装置中滚动轴承是核心功能部件，研磨工件精度的高低很大程度上取决于主轴回转精度，而轴承式回转装置的成本相对较高。

基于上述问题，本实用新型提供立式高精度静压主轴装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供立式高精度静压主轴装置，其结构设计合理，通过高压油膜均化作用和良好的抗震性能，保证主轴实现平稳地高精度旋转，使得机床研磨工作状态稳定，且使用寿命长、便于组装维护。

技术方案：本实用新型提供立式高精度静压主轴装置，包括相配合使用的第一壳体、第二壳体，及设置在第一壳体一端的后盖，及设置在后盖上的风扇外罩，及设置在第一壳体、第二壳体且贯穿后盖的主轴，及设置在主轴上且位于风扇外罩内的风扇，及设置在第一壳体内且设置在主轴上的精密螺帽、转子，及设置在第二壳体内且设置在主轴上的后铜套、前铜套，及设置在第二壳体一端且与主轴相配合使用的前压盖，及设置在第二壳体上且与主轴、后铜套、前铜套相配合使用的入油口、出油口。

本技术方案的，所述立式高精度静压主轴装置，还包括设置在前压盖一面的砂轮罩壳，及设置在主轴上且位于砂轮罩壳内的砂轮本体、法兰。

本技术方案的，所述立式高精度静压主轴装置，还包括设置在第一壳体、第二壳体上的滑座本体。

与现有技术相比，本实用新型的立式高精度静压主轴装置的有益效果在于：其结构设计合理，通过高压油膜均化作用和良好的抗震性能，保证主轴实现平稳地高精度旋转，使得机床研磨工作状态稳定，且使用寿命长、便于组装维护。

附图说明

图1是实用新型的立式高精度静压主轴装置的结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-风扇外罩、2-主轴、3-风扇、4-后盖、5-精密螺帽、6-转子、7-后铜套、8-入油口、9-前铜套、10-第二壳体、11-前压盖、12-砂轮本体、13-法兰、14-砂轮罩壳、15-出油口、16-滑座本体、17-第一壳体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1所示的立式高精度静压主轴装置，包括相配合使用的第一壳体17、第二壳体10，及设置在第一壳体17一端的后盖4，及设置在后盖4上的风扇外罩1，及设置在第一壳体17、第二壳体10且贯穿后盖4的主轴2，及设置在主轴2上且位于风扇外罩1内的风扇3，及设置在第一壳体17内且设置在主轴2上的精密螺帽5、转子6，及设置在第二壳体10内且设置在主轴2上的后铜套7、前铜套9，及设置在第二壳体10一端且与主轴2相配合使用的前压盖11，及设置在第二壳体10上且与主轴2、后铜套7、前铜套9相配合使用的入油口8、出油口15。

进一步优选的，所述立式高精度静压主轴装置，还包括设置在前压盖11一面的砂轮罩壳14，及设置在主轴2上且位于砂轮罩壳14内的砂轮本体12、法兰13；所述立式高精度静压主轴装置，还包括设置在第一壳体17、第二壳体10上的滑座本体16。