[实用新型]一种自动插针机的收料结构

说明书

本实用新型涉及一种自动插针机的收料结构，其包括：自动插针机本体；倾斜设置在自动插针机本体上用于滑出塑料骨架的输料框板，以及设置在地面上用于接收塑胶骨架的收料框，其特征在于：安装在自动插针机本体上用于传出塑料骨架的传送组件；所述输料框板的出料口与传送组件的进料口相抵接。本实用新型的一种自动插针机的收料结构在使用时，能够减少在一般情况下，塑胶骨架直接滑进收料框进而发生反弹的情况，进而可以减少塑胶骨架反弹到框外以及发生损坏的情况，进一步提高塑胶骨架的利用率，有效节省了工作人员收集清理散落的塑胶骨架的劳动量与时间。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种自动插针机的收料结构。

背景技术

电子元件上会有很多用于导电的插针或插片，随着社会的进步，自动化的插针机逐渐取代人工，通过插针机将插针或插片插接到电子元件的塑料骨架中。

插针机的气动力来源于电动机，通过电机来带动主轴旋转，而主轴上的凸轮可以对安装在插针磨具上的塑胶骨架上下移动进行插针，待塑胶骨架被插入针脚后，塑胶骨架便能通过倾斜设置在插针机上的输送框板滑出插针机，最后由放置在地面上的收料框对掉落塑胶骨架进行收集。

但是，利用塑胶骨架所受到的重力，使其沿倾斜的输送框板滑进收料框的收料方式，有一定缺陷，一是直接滑入收料框的塑胶骨架速度较大，导致塑胶骨架会在收料框内发生反弹，进而使塑胶骨架反弹到框外的情况，针对此，需要工作人员花费额外的时间与精力去清理收集塑胶骨架，二是当塑胶骨架反弹到地面时，会导致塑胶骨架的针脚在原有位置上发生偏移，进而导致塑胶骨架发生损坏的情况，针对此种现象，有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动插针机的收料结构，能够缓解塑胶骨架滑进收料框的速度，进而减少塑胶骨架散落各地的情况，进而减少塑胶骨架发生损坏的情况。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动插针机的收料结构，包括：自动插针机本体；倾斜设置在自动插针机本体上用于滑出塑料骨架的输料框板，以及设置在地面上用于接收塑胶骨架的收料框，其特征在于：安装在自动插针机本体上用于传出塑料骨架的传送组件；所述输料框板的出料口与传送组件的进料口相抵接。

采用上述技术方案，当需要收料框对塑胶骨架进行收集时，可以先将传送组件安装在自动插针机本体上，其中，传送组件的一侧垂直自动插针机本体外壁、且抵接在输料框板的出料口，另一侧悬空设置在收料框的上方，针对此，当塑胶骨架从输料框板滑到传送组件时，可由传送组件将塑胶骨架传送到收料框，同时，通过控制传送组件上皮带的转速，便能很方便的缓解塑胶骨架从输料框板滑进收料框的冲击力，进而减少塑胶骨架在收料框内发生反弹而弹出收料框外的情况，进一步减少工作人员额外的工作量。

本实用新型进一步设置为:所述传送组件包括：设于自动插针机本体出料口一侧的承载架，其中，承载架包括：水平放置在地面上的承载底板；对称设置在承载底板上的支撑板，所述支撑板与承载底板相垂直、且设置为两个以上；对称设置在支撑板上且垂直于自动插针机本体外壁的夹板，所述夹板的一端连接在自动插针机本体外壁、另一端连接在支撑板的端部，且夹板设置为两个；通过螺钉设置在夹板上的挡板，所述挡板的一侧垂直连接在自动插针机本体外壁、另一侧位于收料框的框口处；安装在两挡板之间的、且位于挡板两端处的主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮相互平行、且与挡板垂直设置；以及套设在主动轮与从动轮上、用于输送塑料骨架的传送带。

采用上述技术方案，当需要减少塑胶骨架滑进收料框的冲击力时，承载架的存在起到了一个缓冲的作用，通过降低传送带的转速，便能降低塑胶骨架滑入收料框的速度，针对此，可有效降低塑胶骨架弹出收料框的情况。

本实用新型进一步设置为:所述夹板两侧设置有用于限制塑胶骨架位置的挡板，所述挡板垂直于夹板的承载面。