[实用新型]筒体组对装置

说明书

本实用新型提供了一种筒体组对装置，涉及压力容器制造领域，包括驱动装置、框架底座、承接结构和转棍；所述承接结构至少为两个，所述承接结构并排设置在框架底座上；所述转棍包括主动转棍和从动转棍，主动转棍和从动转棍分别可转动安装在凹槽内，待组对筒体放置在主动转棍和从动转棍的上方；所述驱动装置安装在承接结构之间，所述驱动装置分别与相邻的承接结构上的主动转棍连接，所述驱动装置同时驱动相邻的承接结构上的主动转棍转动。本装置适用于不同直径的筒体组对，具有组对筒体效率提高，方便、效率高、作业难度小、能保证组对装配精度等优点。

技术领域

本实用新型提供了一种筒体组对装置，涉及压力容器制造领域，尤其涉及压力容器制造筒体组对焊接领域。

背景技术

金属压力容器广泛应用于化工、石油、机械、冶金、核能、航空、航天等行业，是压力容器筒体生产制造过程中必不可少的设备之一。

目前，大部分压力容器筒体组对方式为立式组对，利用行车将筒体或封头吊起，与另一节筒体组对、点固后，再用行车放倒。

这样操作存在以下缺点：一、长时间使用行车，造成机械成本增加；二、组对高度受行车高度限制；三、组对完成利用行车将筒体放倒，造成行车晃动，比较危险。以上作业难度大、效率低、成本高、安全性差。且组对时，利用斜角铁或斜铁桥等方法辅助组装。这些传统的方法不易控制错边量，焊缝间隙不均匀，影响焊缝的整体质量，而且在筒体上焊制斜角钢或斜铁桥会留下焊疤，不仅需要打磨，增加劳动成本，还会影响筒体表面的美观，特别是不锈钢、铬钼钢的筒体，焊疤的出现违反相关生产规定。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种筒体组对装置。

本实用新型的技术方案如下：一种筒体组对装置，包括驱动装置、框架底座、承接结构和转棍；所述承接结构至少为两个，所述承接结构并排设置在框架底座上；所述转棍包括主动转棍和从动转棍，主动转棍和从动转棍分别可转动安装在凹槽内，待组对筒体放置在主动转棍和从动转棍的上方；所述驱动装置安装在承接结构之间，所述驱动装置分别与相邻的承接结构上的主动转棍连接，所述驱动装置同时驱动相邻的承接结构上的主动转棍转动。

本实用新型技术方案还包括：所述承接结构设置有两行平行的凹槽，所述凹槽与转棍的结构配合。

本实用新型技术方案还包括：所述承接结构为托辊支座，所述托辊支座的凹槽的两侧安装有托辊，所述转棍安装在托辊上。

本实用新型技术方案还包括：所述承接结构包括底座，所述底座为可抽拉结构，所述底座的抽拉方向与主动转棍的轴线垂直。

本实用新型技术方案还包括：所述驱动装置为电磁制动电机。

本实用新型技术方案还包括：所述驱动装置通过齿轮和联轴器与主动转棍连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种筒体组对装置，该筒体组对装置的驱动装置设置在承接结构之间，能更好的传动转棍，使转棍从中间向两端传动，并能使筒体组对装置在长度方向不受限制。

承接结构采用托棍支座支撑着转棍，转棍的转动带动筒节的转动，托棍支座上的托辊也随着转棍的转动而转动，能够减少转棍的摩擦阻力。

根据筒节直径的大小，可以通过调节承接结构的底座的抽拉程度将从动转棍向主动转棍一侧整体移动或朝反向拉远，调整两侧转棍的轴向间距，实现不同规格筒体的组对。

组对时只需要用行车将要组对的筒体分别吊放在装置上，再用倒链将相邻筒体移动在一起，两筒节在转棍处的错边量几乎为0，在此处开始点固，运用工装转动依次完成筒体环缝的组对。

本装置适用于不同直径的筒体组对，具有组对筒体效率提高，方便、效率高、作业难度小、能保证组对装配精度等优点。

附图说明