[实用新型]一种长钢轨升降翻钢装置

说明书

本实用新型公开了一种长钢轨升降翻钢装置,它包括钢轨、辊道、固定支架、翻转液压缸、升降液压缸、导向杆、连接板、翻转板，钢轨设置在辊道上，固定支架设置在辊道之间，升降液压缸的一端固定在固定支架上，其包括支撑部和连接部，升降液压缸的另一端铰接在支撑部的底部，支撑部的顶端铰接有翻转板，连接部固定在翻转液压缸的中部，翻转液压缸的一端通过连杆铰接在翻转板的底端，翻转液压缸的另一端可滑动的固定在固定支架上，导向杆的一端可滑动的安装在固定支架上，导向杆的另一端固定在支撑部的底部。本实用新型可以实现翻钢后在钢轨运行的同时进行回退归位，提高了时间利用率，同时对液压位置控制精度要求降低，降低了设备维护成本。

技术领域

本实用新型涉及钢轨生产设备领域，尤其涉及一种长钢轨升降翻钢装置。

背景技术

在正常的钢轨生产过程中，钢轨通过辊道运送到位后，翻钢机构水平移动到位，将钢轨叉住，然后翻钢机构翻转，带动钢轨同步翻转。目前因为翻钢机构长期在高温环境下工作，设备故障高，经常阻断正常生产秩序，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种长钢轨升降翻钢装置，可以实现翻钢后在钢轨运行的同时进行回退归位，提高了时间利用率，同时对液压位置控制精度要求降低，降低了设备维护成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种长钢轨升降翻钢装置，它包括钢轨、辊道、固定支架、翻转液压缸、升降液压缸、导向杆、连接板、翻转板，所述钢轨设置在辊道上，所述固定支架设置在辊道之间，所述升降液压缸的一端固定在固定支架上，所述连接板的截面为L型，其包括支撑部和连接部，所述升降液压缸的另一端铰接在支撑部的底部，所述支撑部的顶端铰接有翻转板，所述翻转板的截面呈L型，所述连接部固定在翻转液压缸的中部，所述翻转液压缸的一端通过连杆铰接在翻转板的底端，所述翻转液压缸的另一端可滑动的固定在固定支架上，所述导向杆的一端可滑动的安装在固定支架上，所述导向杆的另一端固定在支撑部的底部。

本实用新型的一种长钢轨升降翻钢装置，可以实现翻钢后在钢轨运行的同时进行回退归位，提高了时间利用率，同时对液压位置控制精度要求降低，降低了设备维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钢轨翻转第一步的示意图；

图3为本实用新型的钢轨翻转第二步的示意图；

图4为本实用新型的钢轨翻转第三步的示意图；

图5为本实用新型的钢轨翻转第四步的示意图；

图中：1、钢轨；2、辊道；3、固定支架；4、翻转液压缸；5、升降液压缸；6、导向杆；7、连接板；8、翻转板；41、连杆；71、支撑部；72、连接部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图所示：一种长钢轨升降翻钢装置，它包括钢轨1、辊道2、固定支架3、翻转液压缸4、升降液压缸5、导向杆6、连接板7、翻转板8。

钢轨1设置在辊道2上，固定支架3设置在辊道2之间，升降液压缸5的一端固定在固定支架3上，连接板7的截面为L型，其包括支撑部71和连接部72，升降液压缸5的另一端铰接在支撑部71的底部，支撑部71的顶端铰接有翻转板8，翻转板8的截面呈L型，连接部72固定在翻转液压缸4的中部，翻转液压缸4的一端通过连杆41铰接在翻转板8的底端，翻转液压缸4的另一端可滑动的固定在固定支架3上，导向杆6的一端可滑动的安装在固定支架3上，另一端固定在支撑部71的底部。