[实用新型]一种辊环车削夹具

说明书

本实用新型公开了一种辊环车削夹具，其包括定位法兰、连接在定位法兰上方的锥度组件、与锥度组件连接的防滑支撑盘、套设在锥度组件顶部的夹头以及贯穿夹头和锥度组件的导向拉杆；锥度组件由上下同轴设置的锥度体和盘状的锥度体座组成，锥度组件设置供导向拉杆贯穿的导向通孔；防滑支撑盘设置供锥度体贯穿的定位孔，并且防滑支撑盘顶面用于放置辊环；夹头由至少两个呈圆周分布的金属夹持块和粘接相邻夹持块的弹性橡胶块围合而成，夹头中部贯穿设置锥形孔，锥形孔的锥度与锥度体的侧壁锥度一致，夹头底面与防滑支撑盘顶面件存在行程间隙。所述辊环车削夹具结构简单，使用便利，对辊环夹持力大且稳定，显著提高辊环的加工精度，降低了作业难度。

技术领域

本实用新型涉及辊环加工工具技术领域，尤其涉及一种辊环车削夹具。

背景技术

辊环(roll collar)是属于型材轧辊辊身上轧槽之间或轧槽以外的部分。根据辊环在轧辊上所处的位置不同，可分为端辊环和中间辊环两种。硬质合金辊环，性能优越、质量稳定、产品精度高，有较好的耐磨性和较高的抗冲击性，在扎机广泛使用。

随着科学技术发展进步，对设备可靠性、使用寿命、设备精度等要求提高，只有质量可靠的设备零件，才能保证持续稳定生产出高质量的产品，因而在逐步提升设备性能的阶段，对精轧机的核心零部件辊环的加工精度也提出了更高的要求。

目前辊环加工使用普通的芯轴式车夹具，由于辊环材料以碳化钨和钴等为材料用粉末冶金方法制成，硬度高，加工难度大，普通夹具使用寿命短，加工精度及稳定性无法保证。普通涨芯使用弹簧钢作为夹具的主要材料，不耐磨损，导致精度损失快，而且夹具与辊环装夹定位间隙太小，影响人工装夹、取放加辊环工件的工作效率。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种新型的辊环车削夹具，对辊环工件的夹持稳定度高，耐磨损，提高了辊环的加工精度，解决了现有夹具对辊环夹持不准、使用不便的问题。

本实用新型提供了以下技术方案：

一种辊环车削夹具，其包括定位法兰、连接在定位法兰上方的锥度组件、与锥度组件连接的防滑支撑盘、套设在锥度组件顶部的夹头以及贯穿夹头和锥度组件的导向拉杆；锥度组件由上下同轴设置的锥度体和盘状的锥度体座组成，锥度组件轴心设置供导向拉杆贯穿的导向通孔；防滑支撑盘设置供锥度体贯穿的定位孔，并且防滑支撑盘顶面用于放置辊环；夹头由至少两个呈圆周分布的金属夹持块和粘接相邻夹持块的弹性橡胶块围合而成，夹头中部贯穿设置锥形孔，锥形孔的锥度与锥度体的侧壁锥度一致，夹头底面与防滑支撑盘顶面间存在行程间隙；导向拉杆由位于顶部的与夹头卡接的定位盘和位于下部与定位盘同轴设置的拉杆组成；底部受到轴向向外的拉力作用时，导向拉杆带动夹头向下挤压锥度体，夹头涨开并涨紧辊环的内表面，从而实现对辊环的固定。

所述的辊环车削夹具中，所述导向拉杆的定位盘的横截面大于锥形孔的最小截面积，定位盘的底面向下延伸出环形连接部，连接部的侧面沿周向设置卡槽，夹头顶面水平向向内延伸出与卡槽配合的卡接部。

所述的辊环车削夹具中，卡槽为沿周向对称分布的一组卡孔，卡接部为与对应卡孔设置的一组凸块或者环形凸起；或者卡槽为一环形卡槽，卡接部为与环形卡槽卡接的一组凸块或者环形凸起。

所述的辊环车削夹具中，定位盘和拉杆为一体成型或螺接、卡接。

所述的辊环车削夹具中，夹头的底面对称设置轴向定位槽，所述定位槽为径向分布的条形凹槽或者轴向槽孔，防滑支撑盘的顶面对应定位槽位置设置止动销，定位槽的宽度或者孔径略大于止动销直径，定位槽的深度小于止动销外露部分长度。

所述的辊环车削夹具中，所述定位槽为径向分布的条形凹槽，是弹性橡胶块底部整体或者局部凹陷形成的凹槽。

所述的辊环车削夹具中，防滑支撑盘或者锥度体座内水平设置多个对称分布的导向沉孔和设置在各导向沉孔内的导向螺钉，导向沉孔与导向通孔连通，导向螺钉的内端抵触拉杆侧面。