[实用新型]一种非等壁厚挤出型材用模具

说明书

本实用新型公开了一种非等壁厚挤出型材用模具，包括挤出模头，所述挤出模头包括口模，所述口模处设有控温件和至少两相互之间独立的加热装置，所述加热装置设在所述控温件上，以用于分别控制流经所述口模处对应挤出型材不同壁厚处的挤出材料的温度。本实用新型针对模具进行分区加热设计，在挤出过程中通过温度控制局部位置的成型结构，可使复杂异型产品在成型过程中被精细控制，加强了产品成型过程中局部尺寸的可调性，利于降低模具开发成本，提升产品尺寸加工精度。

技术领域

本实用新型涉及挤出型材用模具领域，具体涉及一种非等壁厚挤出型材用模具。

背景技术

随着LED相关技术的持续突破，绝缘、轻质、发光均匀、散热优良、安全等特质的PC材料广泛应用在挤出成型的LED灯管支架、面板灯面罩、线条灯面罩、三防灯等照明产品中，无论是在商业照明、建筑照明还是娱乐照明的市场应用潜力仍然持续可见，其中结构复杂的挤出型材在各类灯具产品的应用越来越广泛，像Troffer、平板灯、隧道灯、天井灯、洗墙灯、户外三防灯、广告灯等市场需求成长快速，而且已不再单纯局限于一些等壁厚简单结构产品需求，各类不等壁厚、不规则结构产品需求越来越大。

目前应用PC材料挤出成型各类简单结构的灯管、支架全塑件比较成熟，这些类型产品的加工尺寸稳定性好，加工效率高。

但是，对于各类复杂结构的挤出型材，如图1所示的各处壁厚均差异大且结构不规则的结构A、B、C、D，以及其它的多腔中空封闭结构等，这些类型产品挤出成型所用模具开发周期长，可调性差，而且多为整块加热方式，挤出型材的结构稳定性差，变形严重，壁厚尺寸难以有效控制，修模次数多，损耗高，因此，有必要对其加以改进。

实用新型内容

为克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种非等壁厚挤出型材用模具，其能够对复杂异型产品在成型过程中精细控制，加强成型过程中局部尺寸可调性，降低模具开发成本，提升产品尺寸加工精度。本实用新型通过以下技术方案实现：一种非等壁厚挤出型材用模具，包括挤出模头，所述挤出模头包括口模，所述口模处设有控温件和至少两相互之间独立的加热装置，所述加热装置设在所述控温件上，以用于分别控制流经所述口模处对应挤出型材不同壁厚处的挤出材料的温度。

优选的，还包括定型模，所述定型模与所述挤出模头连接，所述挤出型材的壁厚与所述定型模的长度、所述定型模上水路和/或真空槽的数量中的至少一个数值呈正比。

优选的，所述控温件包括控温面，所述加热装置对应所述控温面设置。

优选的，所述挤出模头还包括机颈、分流板和收缩板，所述机颈、所述分流板、所述收缩板和所述口模沿所述挤出材料的流动方向依次设置。

优选的，所述分流板上设有两个供所述挤出材料分别流入的进料口，从所述进料口流入的所述挤出材料可于靠所述口模处汇合。

优选的，所述控温件呈框状，并套设在所述口模的外周。

本实用新型针对模具进行分区加热设计，在挤出过程中通过温度控制局部位置的成型结构，可使复杂异型产品在成型过程中被精细控制，加强了产品成型过程中局部尺寸的可调性，利于降低模具开发成本，提升产品尺寸加工精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为四种传统非等壁厚挤出型材的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体视图；

图3为图2的另一视角的立体视图；

图4为图2的爆炸图；

图5为图2中挤出模头的剖视图。