[实用新型]一种无韦布制备过程中的定型干燥设备

说明书

本实用新型公开了一种无韦布制备过程中的定型干燥设备，包括机架，所述机架上设有干燥定型辊，所述机架上位于干燥定型辊的一侧设有与干燥定型辊平行的出片辊，所述机架上设有驱动干燥定型辊转动的传动机构，所述机架上位于干燥定型辊的正下方设有将干燥定型辊部分包拢的干燥风道，所述干燥风道呈半环状，并且其一端靠近出片辊处，所述干燥风道上阵列设有多个正对干燥定型辊外圆周表面的风道出口，所述机架上设有干燥风机，所述干燥风机的出风口与干燥风室连接，所述干燥风室与干燥风道连接，所述干燥风室内设有正对风道出口的不锈钢丝网风板；可以有效提升产品质量，提高产品产量，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及无韦布生产技术领域，尤其涉及一种无韦布制备过程中的定型干燥设备。

背景技术

高性能纤维UD无纬布广泛应用于软质防弹衣、轻质防弹头盔、轻质防弹装甲板材，防刺、防切割服装衬片和特殊公共防暴设施，是当今世界强度最高、比重最轻的防弹材料，其主要基材有超高分子量聚乙烯纤维、芳纶等。当今无韦布连续生产方式，基本是把展成薄片的丝束用胶液粘合成单向片，经干燥后收卷成型，再经后续工续制作成无韦布成品。在现有技术中对浸胶单向片的干燥是提高产量、提升品质的重要环节。

在现有的无韦布制备过程中，大多数厂家是用冷风或热风吹浸胶单向片以达到干燥的目的，这种方式中，因为浸胶单向片直接进入干燥风道并没有定型过程，干燥时风速过大容易吹散丝束，风速小导致干燥效率低，并且风道并不是全程有风，后果便是生产速度低，干燥设备过长。也有少数设备采用热辊干燥的方式，滚筒采用导热油直接加热，因为滚筒直径大且采用导热油直接加热，使的设备复杂、操作不便并有一定安全隐患。传统的UD无韦布制备过程对于浸胶单向片的处理方式严重制约了产量的提高和产品质量的提升。

发明内容

本发明的目的是提供一种无韦布制备过程中的定型干燥设备，其优点在于，可以有效提升产品质量，提高产品产量，降低生产成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种无韦布制备过程中的定型干燥设备，包括机架，所述机架上设有干燥定型辊，所述机架上位于干燥定型辊的一侧设有与干燥定型辊平行的出片辊，所述机架上设有驱动干燥定型辊转动的传动机构，所述机架上位于干燥定型辊的正下方设有将干燥定型辊部分包拢的干燥风道，所述干燥风道呈半环状，并且其一端靠近出片辊处，所述干燥风道上阵列设有多个正对干燥定型辊外圆周表面的风道出口，所述机架上设有干燥风机，所述干燥风机的出风口与干燥风室连接，所述干燥风室与干燥风道连接，所述干燥风室内设有正对风道出口的不锈钢丝网风板。

本发明进一步设置为：所述干燥风道与干燥定型辊外圆周表面之间的距离为5-10厘米。

本发明进一步设置为：所述干燥定型辊的两端均设有供热油进出的旋转接头，所述干燥定型辊内延其内圆周壁设有螺旋油道。

本发明进一步设置为：所述干燥定型辊的外壁涂覆有隔离保护涂层。

本发明进一步设置为：所述传动机构包括与干燥定型辊联动的传动齿轮，所述机架上设有控制传动齿轮转动的传动电机和传动减速电机。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本结构合理紧凑，简单经济，导热油在干燥定型辊体内部螺旋油道快速循环流动保证了辊体表面温度的均匀，干燥风道采用半圆环结构与干燥定型辊紧密配合，出风圆孔与浸胶片距离近，近距离吹风干燥效率高，干燥风道出风口和干燥风室的钢丝网风板配合使的吹向浸胶片的风量大但垂直风压小，保证浸胶片丝束不被吹散影响定型，有效提高了产品质量。干燥定型辊不仅对浸胶片起到定型和加热干燥作用，其弯曲面对浸胶片亦有一定展丝效果，防止了丝束浸胶后的收缩现象。本设备干燥效率高，并且本装置仅作为定型和预干燥设备，和后续干燥设备配合使用干燥效果干燥速度更高，消除了干燥效率低对生产线提速的影响。本设备干燥定型辊、干燥风道、干燥风室从上到下依次安装，节约了空间，有效降低了生产线长度。本设备结构简单，各部位配合合理，在高速运行下也能保证产品的稳定性；本设备是提升产品质量，提高产品产量，降低生产成本的有力保障。