[实用新型]一种激光自动模切机

说明书

本实用新型提供了一种激光自动模切机，包括激光器、伺服电机和往复送料系统。往复送料系统包括牵引装置和从动装置，牵引装置靠近激光自动模切机出料口设置，从动装置靠近激光自动模切机进料口设置，牵引装置和从动装置配合用于带动材料往复移动。当牵引装置牵引材料纵向向第一方向移动时，从动装置放料；当从动装置牵引材料纵向向第二方向移动时，牵引装置放料；伺服电机控制往复送料系统的运转；其中，纵向方向为进料口和出料口连线方向；第一方向和第二方向相反。本实用新型所提供的激光自动模切机不仅提高激光模切成品的良率，同时激光自动模切机的相关功能模块结构简单，便于维护。

技术领域

本实用新型涉及激光模切技术，尤其涉及一种激光自动模切机。

背景技术

随着包装印刷技术日新月异的高速发展，相比较传统模切机，激光模切机因具有以下优点而得到越来越广泛地应用：激光模切由计算机控制激光进行切割，并且不受图形复杂程度的限制，可以切割传统刀模无法完成的切割要求；无需更换刀模版，可实现不同版式活件之间的快速切换，节省了传统模切的刀模更换和调整时间，尤其适合短版、个性化模切加工；可在计算机上完成切割图形设计，各种图形参数设定基于软件自动生成。

因此，针对模切行业中的小批量订单，传统的模切方式开模成本高、交货时间长的问题；针对传统模切刀具及五金模具不易加工的产品；对于传统模具加工成本高的质量较难保证的产品，激光模切机无疑是最佳选择。但是，现有技术的激光模切机还无法应对以下问题：长度超出激光模切范内的产品；模切后的材料由于材料变形及激光振镜偏转角度大引起的激光焦距变化大，从而引起模切深度的变化造成材料切不断或切的过深的问题；现有技术的激光模切机在材料加工后要在另外的设备上进行切片及排废；现有技术的激光模切机为保证被模切材料的张力，通过压力传感器来实现材料的平展状态，而导致的由于检测信号的滞后张力控制不佳的问题，而且成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中激光自动模切机加工材料长度有限、激光振镜移动导致精度不高的情形及模切流程效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型基于现有技术，通过以下技术方案予以实现：一种激光自动模切机，包括激光器和伺服电机，所述激光自动模切机还包括往复送料系统，所述往复送料系统包括牵引装置和从动装置；所述牵引装置靠近所述激光自动模切机出料口设置，所述从动装置靠近所述激光自动模切机进料口设置；所述牵引装置和所述从动装置配合用于带动材料往复移动；当所述牵引装置牵引所述材料纵向向第一方向移动时，所述从动装置放料；当所述从动装置牵引所述材料纵向向第二方向移动时，所述牵引装置放料；

所述伺服电机控制所述往复送料系统的运转；其中，所述纵向方向为所述进料口和所述出料口连线方向；所述第一方向和所述第二方向相反。

优选地，所述往复送料系统还包括张力控制系统，所述张力控制系统用于控制牵引装置和所述从动装置的运动以使收料速度大于送料速度。

优选地，所述激光自动模切机还包括主放料轴和下复合揭去系统；所述主放料轴靠近所述进料口设置；所述下复合揭去系统包括复合装置和揭去装置；所述复合装置靠近所述激光自动模切机进料口设置，所述复合装置位于所述主放料轴和所述从动装置之间，所述从动装置位于所述复合装置和所述进料口之间；所述揭去装置靠近所述激光自动模切机出料口设置，所述牵引装置位于所述揭去装置和所述出料口之间；所述揭去装置位于所述激光器模切后材料的下方。

优选地，所述激光自动模切机还包括上排废系统，所述上排废系统包括排废收卷装置和分离装置；所述上排废系统靠近所述激光自动模切机出料口，所述上排废系统位于所述牵引装置和所述出料口之间；所述上排废系统位于所述激光器模切后材料的上方。

优选地，所述激光自动模切机还包括切片系统，所述切片系统包括切刀拉料装置和切刀；所述切片系统用于对所述激光器模切后的材料切片；所述切片系统靠近所述出料口，所述揭去装置位于所述牵引装置和所述切片之间，所述上排废系统位于所述牵引装置和所述切片系统之间。