[实用新型]TCP自动灌液单流阀

说明书

本实用新型公开了一种TCP自动灌液单流阀，包括中空壳体和单向阀组件，所述中空壳体上开设有径向通孔，所述单向阀组件固定设置在径向通孔内用于控制径向通孔的通断。本实用新型在管柱下井时，能使环空中的液体自动灌入管柱中，补给管柱井液，平衡井下压差与浮力。在加压射孔作业时，单流阀能够可靠密封，保证70MPa的耐压要求，满足正常加压引爆起爆装置与射孔枪。在测试作业时，单流阀能够正常打开，保持环空与管柱流通通道。

技术领域

本实用新型属于油气井TCP/DST油管传输完井领域，尤其涉及一种TCP自动灌液单流阀，该单流阀能够实现井下管柱内井液自动补给，减少作业流程，提高作业效率。

背景技术

在油气井完井作业中，井下管柱起下频繁，作业管柱根据作业功能不同，分为测试管柱、射孔管柱、打捞管柱等，每种管柱都带有各种仪器，管柱起下时，都需要在管柱内灌入井液，以平衡管柱内外压差与浮力，减小其它作业产生较大压力震荡波与冲击力，防止管柱或仪器损坏。

对于射孔作业来说，随着时间的推移，老井产量日益下降，为实现油田采收率最大化，老井改造射孔作业量逐年增加。因套管腐蚀及磨损等因素影响，老井井筒套管完整性较差，有时无法满足环空加压起爆要求。在这种情形下，需使用油管加压起爆的方式进行射孔作业。作业时，油管与套管不连通，为防止油套空间压差过大造成油管破坏，在管柱下井过程中，需在井口进行人工补液。管柱入井后受井液浮力作用，浮力过大时管柱下井困难，为使管柱下井时更顺利，每下3-5柱就需补液一次，补液时停止下管柱，补液完成后继续下井，如此重复，劳动强度大作业效率低，且人工补液时补液量不易控制。同时若管柱内无井液，射孔时，会产生较大压力差，压力震荡波与冲击力，可能使封隔器松动，解封，后续测试作业失败。另管柱带有测试仪器，其结构精密，成本高，在受到较大压力震荡与冲击力后可能损坏。同时在压力与冲击力较大时，作业管柱可能损坏，出现压扁、扭曲、断裂情况，造成作业事故。

对于测试作业来说，若管柱内无井液，下入时，测试仪器内外会产生压力差，作业管柱与测试仪器可能损坏，出现压扁、扭曲、断裂情况，造成作业事故。

对于打捞作业来说，在打捞仪器或设备时，需要试探，这时管柱有较大的冲击，如管柱内无井液，管柱其内外压力差大，作业管柱与仪器可能损坏，出现压扁、扭曲、断裂情况，造成作业事故。

但是目前一般都采用人工加水，并没有能较好地向管柱内自动灌液的技术，为了能更好地保护测试仪器与作业管柱，需要研发一种能够满足上述情况的新技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种TCP自动灌液单流阀，本实用新型在管柱下井时，能使环空中的液体自动灌入管柱中，补给管柱井液，平衡井下压差与浮力。在加压射孔作业时，单流阀能够可靠密封，保证70MPa的耐压要求，满足正常加压引爆起爆装置与射孔枪。在测试作业时，单流阀能够正常打开，保持环空与管柱流通通道。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种TCP自动灌液单流阀，其特征在于：包括中空壳体和单向阀组件，所述中空壳体上开设有径向通孔，所述单向阀组件固定设置在径向通孔内用于控制径向通孔的通断。

所述单向阀组件包括中空阀座、阀球、弹簧和中空压塞，所述中空阀座固定在径向通孔内，所述中空阀座的一端与中空压塞固定连接，另一端设置有内密封面；所述阀球活动设置在中空阀座内，且阀球与中空阀座之间有间隙；所述弹簧设置在阀球与压塞之间，所述弹簧、阀球和内密封面三者配合控制中空阀座的通断。

所述阀球上固定连接有开口的三角形支架，所述弹簧套设在三角形支架上。

所述内密封面为锥形面。

所述阀球包括用于与内密封面配合的球形密封面，球形密封面上设置有O形密封圈一。