[实用新型]一种减少废料的自动化冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种减少废料的自动化冲压模具，包括台板、原料卷、下模和上模，所述下模固定在台板上端面，下模和上模之间设置有四个导柱，所述原料卷一端收卷在卷筒上，原料卷另一端收卷在收集卷筒上，所述卷筒上贯穿固定有转轴，转轴两端转动适配安装在一组第二轴承座内，所述收集卷筒上贯穿固定有驱动轴，驱动轴一端适配安装在第一轴承座内，驱动轴另一端与步进电机输出端固定连接，步进电机螺栓固定在台板上。本实用新型可有效避免冲压时原料的浪费，适用于铜等金属薄片的工件冲压工作。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种减少废料的自动化冲压模具。

背景技术

铜金属薄片垫片制品在冲压时，由于铜金属薄片采购而来时，为成捆采集，在实际进行冲压加工时，需要对铜金属薄片预先进行切割呈固定尺寸，容易造成原料的浪费，针对于此种情况，基于节约原料、避免浪费的目的，需要对进一步的现有的模具冲压装置作出进一步的优化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少废料的自动化冲压模具，具备可成卷输送铜金属薄片原料，进行冲压时，可有效降低材料浪费的优点，解决了现有铜金属薄片在进行冲压时，需要进行切割，造成原料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少废料的自动化冲压模具，包括台板、原料卷、下模和上模，所述下模固定在台板上端面，下模和上模之间设置有四个导柱，所述原料卷一端收卷在卷筒上，原料卷另一端收卷在收集卷筒上。

其中，所述卷筒上贯穿固定有转轴，转轴两端转动适配安装在一组第二轴承座内，所述收集卷筒上贯穿固定有驱动轴，驱动轴一端适配安装在第一轴承座内，驱动轴另一端与步进电机输出端固定连接，步进电机螺栓固定在台板上。

优选的，所述下模上凹陷开设有四个导柱孔，导柱装配在导柱孔内，导柱孔从底部固定有压板，导柱和压板通过固定螺丝进行固定。

优选的，所述原料卷贴合下模的上表面。

优选的，所述收集卷筒和卷筒关于台板中轴线左右对称分布

优选的，所述步进电机上配套设置有PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置了收集卷筒和卷筒的组合，其中卷筒可在步进电机的驱动下，对卷筒上的原料卷进行牵引输送，使得原料卷可以匀速的通过下模的上表面，通过上模在驱动力作用下，实现冲压，如此，实现一定频率下的冲压工作和一定速度的原料卷输送工作，从而实现对整个原料卷的冲压工作，避免了预先切割成固定尺寸而带来的原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的导柱装配示意图。

图中：1、台板；2、PLC控制器；3、步进电机；4、驱动轴；5、收集卷筒；6、第一轴承座；7、原料卷；8、下模；9、导柱；10、上模；11、卷筒；12、转轴；13、第二轴承座；14、导柱孔；15、压板；16、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。