[实用新型]一种圆柱型聚氨酯发泡生产设备

说明书

本实用新型公开了一种圆柱型聚氨酯发泡生产设备，包括支架、气动装置和模具，气动装置包括电磁阀、调压阀和气缸，模具为圆柱形，由轴向切割成大小一致的上模和下模，下模固定设于支架上，气缸设有两个，并分别设于模具两端，气缸上设有支撑杆，支撑杆顶端一侧与上模一端固定连接，上模通过支撑杆与下模闭合连接，上模和下模均设有模腔，下模模腔两端分别设有卸料板，卸料板底部与下模模腔底部平齐，卸料板上设有固定槽，卸料板通过固定槽与所述支撑杆活动连接。本实用新型通过气动装置带动上模与下模的闭合，极大的降低了人工劳动强度，同时通过气动装置带动卸料板，将模具内的物料取出，提高了物料质量。

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯发泡领域，尤其是一种圆柱型聚氨酯发泡生产设备。

背景技术

聚氨酯泡沫的生产工艺是将原料放入发泡模具中进行发泡，使原料在发泡过程中在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品的生产技术。成型后的聚氨酯通过打开模具盖将其取出。现有生产设备都是通过人工将成型后的物料取出，由于模具通常较大或较重，故人工在打开模具时的劳动强度较高，而物料在取出时也极易被破损，故降低了物料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种降低人工劳动强度，提高物料质量的圆柱型聚氨酯发泡生产设备。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种圆柱型聚氨酯发泡生产设备，包括支架、气动装置和模具，所述气动装置包括电磁阀、调压阀和气缸，所述模具为圆柱形，由轴向切割成大小一致的上模和下模，所述下模固定设于支架上，所述气缸设有两个，并分别设于模具两端，所述气缸上设有支撑杆，所述支撑杆顶端一侧与上模一端固定连接，所述上模通过支撑杆与下模闭合连接，所述上模和下模均设有模腔，所述下模模腔两端分别设有卸料板，所述卸料板底部与下模模腔底部平齐，所述卸料板上设有固定槽，所述卸料板通过固定槽与所述支撑杆活动连接。本实用新型通过将聚氨酯原料注入到下模模腔内，后通过气动装置，带动气缸上设置的支撑杆，向下移动，将上模盖合于下模上，待原料在模具里直接发泡并进行变形，形成圆柱形时，由气动装置带动支撑杆向上移动，将上模打开，继而将下模模腔两端设置的卸料板同时顶出，后由人工将物料取下，其上模和下模通过气动装置打开，极大的减少了人工劳动强度，而由卸料板将物料整个取出下模模腔内，减少了物料损坏，提高了物料质量。

进一步的，所述支撑杆上至少设有两根固定杆，所述固定杆与所述固定槽相匹配，通过支撑杆上移，后通过固定杆与固定槽相匹配，将卸料板向上顶出下模模腔内，使其卸料板在取出时平稳，不会出现倾斜事故，以确保物料的质量。

进一步的，所述支撑杆顶端至固定杆之间的高度大于上模半径，先通过支撑杆与上模的固定连接，将上模打开，当上模与下模之间的打开距离大于上模半径时，再由固定杆将卸料板顶出，极大的方便了人工将顶出的物料取下，确保了物料的完整性。

进一步的，所述下模模腔两端设有凹槽，并与所述卸料板相配合，通过所述凹槽，可将卸料板放置其中，其卸料板与下模模腔可形成一个完好的半圆柱形态，不会影响到原料成型的形状，减少物料上的毛刺。

进一步的，所述上模顶部设有自动排气阀，当原料在模具中发泡，发泡时会将模具内的空气由自动排气阀排出，保证其原料成型时的完好性。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将聚氨酯原料注入到下模模腔内，后通过气动装置，带动气缸上设置的支撑杆，向下移动，使其固定连接在支撑杆上的上模向下移动盖合于下模上，待原料在模具里发泡并进行变形，形成圆柱形时，由气动装置带动支撑杆向上移动，将上模打开，继而由支撑杆设至的固定杆通过固定槽将下模模腔两端设置的卸料板同时顶出，后由人工将物料取下，其上模和下模通过气动装置打开，极大的减少了人工劳动强度，而由卸料板将物料整个取出下模模腔内，减少了物料损坏，提高了物料质量。

附图说明