[实用新型]一种相变散热设备

说明书

本实用新型涉及电子设备，特别是涉及服务器、网络设备、LED灯等高功率电子设备产生的热量的排散。一种相变散热设备，由热管和相变腔体组成，相变腔体是根据热管原理制作的密封腔体，热管的蒸发端插入相变腔体；腔体与发热源接触的表壁为相变腔体的蒸发端，腔体内的热管表壁为相变腔体的冷凝端。使用多根热管插入相变腔体，增加相变腔体冷凝端的面积，提高散热效率。热管的冷凝端安装散热片，或者是水冷部件等外部散热器。本实用新型的有益效果是，将热管插入相变腔体内，利用蒸汽的音速传热特点，可以突破发热源表面尺寸的限制，在立体空间方向增加热管的数量，从而扩大有效的散热面积；因此，该设备具有散热功率可调的特点，可以很好地解决高功率芯片的散热问题。

技术领域

本实用新型涉及电子设备，特别是涉及服务器、网络设备、LED灯等高功率电子设备产生的热量的排散。

背景技术

热管是一种高效的散热器，利用液体介质在热端蒸发后在冷端冷凝的相变过程，使热量快速传导。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。热管内有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速汽化，蒸气在热扩散的动力作用下流向另外一端，并在冷端冷凝释放出热量，液体再沿多孔材料靠毛细作用流回蒸发端，如此循环不止，直到热管两端温度相等，此时蒸汽热扩散停止。

现有的热管散热器的结构一般是，热管的蒸发端安装在与发热源接触的铜底板上，热管的冷凝端穿插散热鳍片。热管的数量受发热源的表面尺寸限制，远离发热源的热管的热阻大，因此散热器的整体散热能力受到限制。

发明内容

为了解决现有热管散热器的热管数量受发热源的表面尺寸限制的问题，本实用新型以相变腔体代替底板，提出一种相变散热设备方案。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种相变散热设备，由热管和相变腔体组成，相变腔体是根据热管原理制作的密封腔体，热管的蒸发端插入相变腔体；腔体与发热源接触的表壁为相变腔体的蒸发端，腔体内的热管表壁为相变腔体的冷凝端。使用多根热管插入相变腔体，增加相变腔体冷凝端的面积，提高散热效率。热管的冷凝端安装散热片，或者安装水冷部件等外部散热器。水冷部件的安装方式是，使热管的冷凝端与水冷板贴合，或者使热管的冷凝端插入水冷通道；热管的蒸发端和冷凝端之间还可以安装隔水部件，防止冷却水泄漏后流向蒸发端的电子设备。

本实用新型的有益效果是：

一种相变散热设备，将热管插入相变腔体内，利用蒸汽的音速传热特点，可以突破发热源表面尺寸的限制，在立体空间方向增加热管的数量，从而扩大有效的散热面积；因此，该设备具有散热功率可调的特点，可以很好地解决高功率芯片的散热问题。

附图说明

图1是根据本实用新型的相变散热设备的立体示意图。

图2是根据本实用新型的相变散热设备的结构示意图。

图中，1.热管，2.相变腔体，3.相变腔体蒸发端，4. 相变腔体冷凝端，5.热管蒸发端，6. 热管冷凝端，7.散热片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1，2所示：一种相变散热设备，由热管1和相变腔体2组成，相变腔体2是根据热管原理制作的密封腔体，热管蒸发端5插入相变腔体2；腔体与发热源接触的表壁为相变腔体蒸发端3，腔体内的热管表壁为相变腔体冷凝端4。使用多根热管1插入相变腔体2，增加相变腔体冷凝端4的面积，提高散热效率。热管冷凝端6安装散热片。