[实用新型]自平衡式预制拼装混凝土挡土墙结构

说明书

本实用新型涉及一种自平衡式预制拼装混凝土挡土墙结构，包括:多个预制墙板单元，拼装形成立设于基坑内的挡墙，每一预制墙板单元上预留有锚固孔；一端连接于所述锚固孔的锚索，从所述挡墙向着靠近所述基坑的内壁的方向设置；连接于所述锚索上靠近所述基坑的内壁处的端部的锚固件；以及密实填充于所述基坑的内壁和所述挡墙之间并埋固所述锚固件的填料层。本实用新型的挡土墙结构具有自平衡的受力结构，其受力原理为：土体侧压力直接作用于挡墙上，通过与挡墙连接的锚索将压力转化为拉力，传递给锚固件，该锚固件借助于填料层的压力对其嵌固作用来抵消锚索的拉力，从而实现了土体、挡墙、锚索和锚固件的自平衡。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工程领域，特指一种自平衡式预制拼装混凝土挡土墙结构。

背景技术

普通现浇混凝土挡土墙计算时，随着挡土高度的增大，墙体厚度及配筋量都会逐步增大，尤其是悬臂式挡土墙，由于弯矩与土压力的作用点到墙顶部的平方成正比，因此随着挡土高度的增大，墙厚与配筋的增加量非常可观。并且随着高度的增加，现场的钢筋绑扎、模板支设都需要搭设临时脚手架来实现，混凝土的浇筑同样也变得困难，而混凝土在养护期内更是无法展开下一步施工，造成时间上的浪费。以上问题造成了诸如现场钢筋、模板加工带来的大量材料损耗，周转料具的大量使用需要不断的支出购买或租赁费用，施工周期的延长以及一系列施工上的安全问题等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自平衡式预制拼装混凝土挡土墙结构，解决现有现浇挡土墙存在的大量材料损耗、成本较高且施工周期较长的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种自平衡式预制拼装混凝土挡土墙结构，包括:

多个预制墙板单元，拼装形成立设于基坑内的挡墙，每一预制墙板单元上预留有锚固孔；

一端连接于所述锚固孔的锚索，从所述挡墙向着靠近所述基坑的内壁的方向设置；

连接于所述锚索上靠近所述基坑的内壁处的端部的锚固件；以及

密实填充于所述基坑的内壁和所述挡墙之间并埋固所述锚固件的填料层。

本实用新型提供了一种自平衡式预制拼装混凝土挡土墙结构，做到100％预制，现场无需设置钢筋及模板加工场，降低了材料损耗，减少了占用施工场地，现场无任何混凝土浇筑，无噪音、无震动等优点。另外，挡墙还具有构件截面小、钢筋用量少、构件重量小、吊装方便、外形多变及线条丰富的优点，具有很高的推广价值。且本实用新型的挡土墙结构具有自平衡的受力结构，其受力原理为：土体侧压力直接作用于挡墙上，通过与挡墙连接的锚索将压力转化为拉力，传递给锚固件，该锚固件借助于填料层的压力对其嵌固作用来抵消锚索的拉力，从而实现了土体、挡墙、锚索和锚固件的自平衡。

本实用新型自平衡式预制拼装混凝土挡土墙结构的进一步改进在于，还包括埋设于所述填料层的顶部处的加固块，所述加固块贴设于所述挡墙顶部处对应的表面。

本实用新型自平衡式预制拼装混凝土挡土墙结构的进一步改进在于，所述加固块为L型结构，包括贴设于所述挡墙的竖向板和垂直连接于所述竖向板的横向板。

本实用新型自平衡式预制拼装混凝土挡土墙结构的进一步改进在于，还包括埋设于所述填料层的顶部处并靠近所述基坑的内壁设置的锚板，所述锚板和所述挡墙上对应的部分之间拉结连接有拉结杆，且所述拉结杆埋设于所述填料层内。

本实用新型自平衡式预制拼装混凝土挡土墙结构的进一步改进在于，相邻的两个预制墙板单元间通过设置的企口拼接连接。

本实用新型自平衡式预制拼装混凝土挡土墙结构的进一步改进在于，所述预制墙板单元上相对的侧部上的企口的设置方向相反。