[实用新型]铣床用废屑回收装置

说明书

本实用新型公开了一种铣床用废屑回收装置，包括壳体和设置在壳体内的隔板，隔板将壳体内腔分成上收集腔和下收集腔，还包括设置在上收集腔内的螺旋输送轴和设置在下收集腔内并由磁性材料制成以对经过隔板的废屑收集的磁性过滤板；带有废屑的切削液首先进入上收集腔，其中液体部分和较小的废屑颗粒可自隔板的过滤孔向下收集腔内流动，而较大的废屑颗粒则被过滤在上收集腔内并经螺旋输送轴被输送至壳体外，完成废屑的收集和废屑与切削液的初步分离；进入下收集腔内带有较小废屑颗粒的切削液经磁性过滤板再进行一次过滤，并且由于磁性过滤板可对金属废屑进行吸附，完成精细过滤，从而实现废屑与切削液的细分离，保证作业效果。

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，特别涉及一种铣床用废屑回收装置。

背景技术

铣床是指用铣刀在工件上加工各种表面的机床，以铣刀旋转运动为主运动，工件相对铣刀的移动为进给运动。铣床可以洗削平面、沟槽、齿轮和花键轴，还可以加工比较复杂的曲面，因此在机械制造中得到广泛应用。铣床在加工过程中会用到切削液，而切削液在使用后便到处流淌，严重污染了铣床周围的环境，而且到处流淌的切削液也很难再回收，无形中增加了企业的运行成本。现有技术中很难实现在铣床加工现场完成金属废屑和切削液的分离回收，后期进行清理和清洗也变得十分麻烦，操作人员难以将复杂加工情况的碎屑等清理干净，同时在清理时也必须停机再进行清理操作，既不方便也会浪费大量工作时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种铣床用废屑回收装置，其可在进行废屑收集时，对废屑和切削液进行分离。

本实用新型的铣床用废屑回收装置，包括壳体和设置在壳体内的隔板，隔板将壳体内腔分成上收集腔和下收集腔，隔板上设置有若干过滤孔形成滤板结构；

还包括设置在上收集腔内并用于将初步收集的废屑输送出壳体的螺旋输送轴和设置在下收集腔内并由磁性材料制成以对经过隔板的废屑收集的磁性过滤板。

进一步，隔板为与螺旋输送轴的外侧相适形的弧形板。

进一步，壳体还包括与下收集腔相连通的出液通道，出液通道内设置有至少一组相互间隔设置的下挡板和上挡板，上挡板固定设置在出液通道内上侧并向下延伸，下挡板固定设置在出液通道内下侧并向上延伸，且上挡板与下挡板之间形成过液间隙。

进一步，下收集腔的内底面为自上而下向出液通道方向倾斜的斜导液面。

进一步，磁性过滤板为与斜导液面成锐角的方式设置并将下收集腔一分为二。

进一步，磁性过滤板上设置有向斜导液面方向深度逐渐变深并用于收集废屑的凹槽。

进一步，铣床用废屑回收装置还包括对应螺旋输送轴的出料端设置在壳体外侧的废屑收集仓。

本实用新型的有益效果：本实用新型的铣床用废屑回收装置，壳体设置在铣床的工作台下方，自工作台上留下的带有废屑的切削液首先进入上收集腔，其中液体部分和较小的废屑颗粒可自隔板的过滤孔向下收集腔内流动，而较大的废屑颗粒则被过滤在上收集腔内并经螺旋输送轴被输送至壳体外，完成废屑的收集和废屑与切削液的初步分离；进入下收集腔内带有较小废屑颗粒的切削液经磁性过滤板再进行一次过滤，并且由于磁性过滤板可对金属废屑进行吸附，完成精细过滤，从而实现废屑与切削液的细分离，保证作业效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式