[实用新型]一种带有纤维过滤网的低压铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种带有纤维过滤网的低压铸造模具，低压模具下模底部与升液管相贯通，升液管下部延伸至设备保持炉，设备保持炉内装有铝液；低压模具下模的上端设有扣合有低压铸造模具上模部分和侧模部分；低压模具下模与低压铸造模具上模部分之间设有纤维过滤网。该带有纤维过滤网的低压铸造模具，不改变原低压铸造模具的结构，在低压铸造模具上端设有纤维过滤网，该过滤网能够阻挡加压时随铝液进入到型腔中的杂质，也可阻挡泄压时随铝液进入设备保持液内的杂质，从两方面减少杂质参与成型，从而降低因砂眼缺陷导致的废品率；该带有纤维过滤网的低压铸造模具结构简单且可操作性强。

技术领域

本实用新型属于铸造领域，涉及一种带有纤维过滤网的低压铸造模具。

背景技术

在低压铸造领域中，通过在铸件厚大的部位设置浇口创造顺序凝固条件，实现浇口对铸件的补缩。如果铸件浇注系统远端存在热节，可通过设置冒口进行补缩。针对在同一面上存在多处热节的铸件，需设置多处浇口；目前多浇口进料包含浇口盆分流和浇口芯分流两种工艺方案。浇口盆工艺存在如下问题：浇口盆周边需设置燃气加热，以减少铝液温度损失、防止浇口冻结，增加了能源消耗；模具周边温度偏高导致模具易开裂，浇口盆及浇口盆盖易受铝液腐蚀失效，增加了备件消耗；受产品结构影响，浇口盆工艺中的浇口形状及尺寸受限，否则浇口易冻结导致无法正常生产；因燃气加热，导致模具周边温度较高，铸件凝固过程中散热条件受限，导致生产效率偏低；浇口盆燃气加热难以控制，增加了生产中的不稳定因素。浇口芯工艺可解决上述浇口盆方案存在的问题，同时针对存在复杂油道的铸件，浇口芯可作为油道芯托盘，提前组芯，稳定油道尺寸。但浇口芯工艺在生产的铸件机加工砂眼缺陷致废比例较高，在加工过程中因该问题导致的砂眼致废比例高达40％以上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种带有纤维过滤网的低压铸造模具。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种带有纤维过滤网的低压铸造模具，包括低压模具下模、上模部分和侧模部分，三者组装在一起形成型腔和浇道，浇道内设有浇口芯，低压模具下模与型腔通过浇道相连通，待浇注液体能够依次经低压模具下模和浇道进入型腔；

低压模具下模底部与升液管相贯通，升液管下部延伸至设备保持炉，设备保持炉内装有铝液；

低压模具下模与上模部分之间设有纤维过滤网。

进一步的，纤维过滤网厚度为0.2-0.5mm。

进一步的，纤维过滤网的网孔尺寸为(0.5-1.5)×(0.5-1.5)mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一种带有纤维过滤网的低压铸造模具，不改变原低压铸造模具的结构，只是在低压铸造模具上端设有纤维过滤网，该过滤网能够阻挡加压时随铝液进入到型腔中的杂质，也可阻挡泄压时随铝液进入设备保持液内的杂质，从两方面减少杂质参与成型，从而降低因砂眼缺陷导致的废品率；该带有纤维过滤网的低压铸造模具结构简单且可操作性强。

附图说明

图1为本实用新型的带有纤维过滤网的低压铸造模具的结构图；

图2为本实用新型的带有纤维过滤网的低压铸造模具上部结构放大图。

其中：1-设备保持炉；2-升液管；3-铝液；4-低压模具下模；5-浇口芯；6-第一低压模具侧模；7-浇口；8-低压模具上模；9-第二低压模具侧模；10-型腔部位；11-纤维过滤网。

具体实施方式